真空脱气机组是包括真空脱气机、真空泵和离心泵。它利用真空抽吸作用去除物料中的空气（氧气），抑制氧化和褐变，提高产品的品质。同时除去悬散粒附着的气体，防止粒上浮，有效地改善产品的外观，还可以减少灌装及高温灭菌时的起泡，改善产品的外观，还可以减少容器内壁的腐蚀。本机采用优质不锈钢制造，真空系统设计先进、可靠，是果汁和食品生产中非常重要的工艺设备。
根据采暖、空调水系统定压形式的不同可分为：膨胀水箱定压、气压罐定压和变频补水泵定压三种定压方式。
1、 系统水容量Vc的确定
循环水系统的小时泄漏量，宜按系统水容量的1%计算。
供冷和采用空调器供热的空调水系统可按表1估算，室外管线较长时应取较大值。
表一 空调水系统的单位水容量
2、循环水系统的补水点，宜设在循环水泵的吸入侧母管上；当补水压力低于补水点压力时，应设置补水泵。
3、补水泵的选型
a、扬程比系统补水点压力高30~50kpa；
b、总小时流量宜为系统水容量的5%；
c、系统较大时宜设置2台泵，平时用一台，初期上水或事故补水时2台水泵同时运行（一般设置2台补水泵）
4、定压点 压力要求
定压点宜设在循环水泵的吸入侧。
1）循环水温度60℃<t≤95℃的水系统，可取系统 点的压力高于大气压力10kpa；
2）循环水温度t≤60℃的水系统，可取系统 点的压力高于大气压力5kpa；
一、高位膨胀水箱的定压补水系统
1、膨胀水箱的容积计算
V≥Vmin=Vt+Vp
式中 V-水箱的实际有效容积（L）；
Vmin—水箱的小有效容积（L）；
Vt—水箱的调节容积（L），不应小于3min平时运行的补水泵流量，且应保证水箱的调节水位高差不小于200mm；
Vp—系统的 膨胀水量（L）
系统的 膨胀水量按下式计算：
Vp=1.1*（ρ1-ρ2）/ρ2*1000Vc
式中ρ1、ρ2-水受热膨胀前、后的密度（kg/m3），可按表2确定；
Vc-系统水容量（m3）
表2 一个大气压下水的密度
表3 常用系统单位水容量的 膨胀量
注：系统供回水温度按平均水温计；采暖和空调热水加热前水温按5℃计，空调冷水受热后按30℃计。
A空调水系统采用冷水、热水共用的双管系统时，开式膨胀水箱有效容积的大小应按冬季工况确定。
B膨胀水箱的 水位应高于采暖/空调水系统 点1.0m以上。
C水箱高度大于等于1500mm时，应设内外人梯，水箱高度大于等于1800mm时，应设两组玻璃管液位计，液位计可用法兰连接或螺纹连接，其搭设长度为70~200mm。
D膨胀管在重力循环系统中应安装在供水总立管的顶端；在机械循环系统中应接至系统定压点上，一般接至水泵吸入口前。
E循环管接至系统回水干管上，该点与定压点之间应保持不小于1.5~3m的水平距离。
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其他类型换热设备，它的结构比较简单，能在物料反应的同时进行换热，省去了另设换热设备的麻烦，其缺点是由于夹套的传热面不大，夹套间隙比较狭窄，流体流动速度不大，传热系数不高，无需软化水装置，可节约投资，系统正常运行后，不需启动补水泵，由于采用新技术，次高温水可直接补入次管网中，可大大降低系统补水定压所消耗电能和水。
高质量的产品、完善快捷的售后服务，使我们的产品遍及全国各大、中、小城市，并赢得了用户的认可和好评。
涡流热膜容积换热器特点：，节能，汽水换热时，K=~千卡/平方米/小时，度；水水换热是，K=~千卡/平方米/小时，换热管为不锈钢，使用寿命长，可达年以上，改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻，贮水量大，基本无死水区，容积利用率高，水头损失小，供水稳定，换热速度快，耐高温摄氏度），耐高压Mpa），设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金，可连续自动检测出水温度，并指令控制阀调节进入盘管内德热媒流量，实现控，螺纹管容积换热器特点：，汽水换热时，K=~千卡/平方米/小时，度；水水换热是，K=~千卡/平方米/小时。
不经过软化的水，易于结垢。由于蒸汽不断蒸发，锅炉内水的钙、镁、杂质浓度非常高——是自然水的 30 — 50 倍，其结垢的速度超出了我们的想象，只需半年至一年，就可结垢 1 — 2mm 。水垢的危害极大，具体危害如下
锅炉用钢板、管路因过热而被烧损
锅炉内如结有水垢，又要保持一定的出力(工作压力和蒸发量)，这样只有增加火侧的温度。因此水垢越厚，热导率越差，锅炉火侧的温度就得越高。从试验所得数据可以看出，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，火侧的温度在900~1200℃之间，水侧温度为197℃，未结水垢时的钢板温度，只有215~250℃。同样类型锅炉，锅板上结有0.8~1.0毫米的混合水垢时，钢板温度比无水垢时约高134~160℃。当20#钢板达到315℃时，其力学性能开始下降，当达到450℃时，就会因过热而蠕变。因此水处理不好，锅炉生成水垢，很容易使锅炉金属烧损。
燃料大量浪费
当锅炉结有水垢时，为保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使两项热损失增加：一是向外界辐射的热损失;一是排烟的热损失。
由于锅炉的工作压力不同，以及水垢的热导率及厚度的不同，燃料浪费的数量也就不同。即锅炉工作压力越高，水垢热导率越低，水垢厚度越高，燃料浪费量越大。 试验证明，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，因结生1毫米厚混合水垢，燃料浪费可达8%。据统计，仅东北三省，每年因锅炉结垢造成的煤炭浪费高达200 多万吨。某市的锅炉经过化学除垢后，节煤量大都在5%~25%。
