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一般来说,客户选择等离子数控切割机主要是因为数控等离子设备速度快,使用成本低以及免维护的特点。考虑数控等离子设备主要考虑因素是价格和配置,那么就现在的数控厂家来说,虽然在设备配置上大同小异,但做了10年以上的设备稳定性都还可以,所以不是这个行业的客户根本看不出来问题,那么等离子数控切割机的好坏看哪里呢? 首先是配置,等离子电源切割头,根据自己的心里价位,低功率200A以内国产进口性能区别不大,稳定性也差不了多少。大功率建议选择美国海宝。其它配件电机、导轨、齿轮齿条能选进口的选择进口的。 其次是机床,这个很重要,机床的重量、稳定性、左右两边的平衡度都需要考虑,短时间内看不出来什么问题,长时间轻薄的床子高速运动会变形,震动也大一些。 然后数控等离子切割机主要考虑的是售后了,当地有没有售后点,这个非常重要。因为没有哪个数控等离子切割机厂家能保证设备一点问题没有。



首先,操作者需要熟练掌握数控等离子切割机的使用规范。再者,当心伺服电机。数控切割机使用的伺服电机与普通电机不同,其内部装有脉冲编码器、位置检测器,属易损件,尤其脉冲编码器是玻璃的,且是用环氧树脂粘接的,较脆弱。有的数控等离子切割机,连接伺服电机的电缆露在外面随拖板移动,或在其它部件上拖行,久而久之电缆破损引起故障。 如果数控等离子切割机有防碰撞测试的功能,那么就要使用该功能,检查编程的准确性。因此对于伺服电机,装配时忌用榔头敲打:使用时禁止零件、毛坯等重物碰撞或放在上面。 另外,每个初学者在操纵机床的初期或多或少有一些恐惊心理,害怕机床发生撞枪、发生撞机。只有操纵者在纯熟把握了数控机床的操作之后,才能克服类似的恐惊心理,才能在此基础之上学习把握更高的数控等离子切割机机床操纵技巧。 因此对于数控机床须按期检查维护,尤其是电缆,发现有破损、折断或虚接的趋势即予更换,故障的发生。




武汉华宇诚数控等离子切割机的特色: 1.操作简单,易学 ,易入手。 2.采用了斯达微步数控系统,(可选配上海交大数控系统)采用10.4英寸彩色液晶屏,色彩鲜艳,不怕强光,抗干扰 。 3.与Auto CAD采用了相同的图形显示风格,让您使用更方便。 4.整机采用免维护设计,避免了因工作环境对设备使用寿命的危害。 5.的图库功能杜绝了简单的图形还要用电脑编程的苦恼,只要将需要切割的图形在系统里选择好并输入要切割的件数、大小及其他参数,然后就可以调出使用了!我们不光支持图库内图形排料,还支持客户程序在设备内进行排料。(这个功能并不是谁家的设备都有的) 6.我们为您预留多个扩展接口为增加新功能及安装新型配件预留了较大的升级空间!并备有32M的内存空间(每个切割程序只占几KB所以不你担心您的程序存储不下)并且支持大容量U盘传输。并可自如完成中英文转换,可执行、显示、保存中文文件名。




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数控火焰切割机与数控等离子切割机不同之处对比目前市场的数控切割一般分为两种切割方式:数控火焰切割和数控等离子切割。他们两者之间的不同主要表现在一下几个方面:     1、切割方式的不同。数控火焰切割机火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点,并充以高压氧,使之燃烧形成切口的切割方法。而数控等离子切割机等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发、,并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。     2、切割气体的不同。通常数控火焰切割机切割时需要燃气和氧气,而火焰的可用燃气有三种:煤气,丙烷,乙炔。考虑到实用性和性,目前火焰切割主要采用丙烷气体。而数控等离子切割机切割气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。     3、切割厚度不同。数控火焰切割的厚度一般在6-200mm,但是特殊改造后切割厚度可以达到350mm左右。而数控等离子切割的厚度是根据与切割机相配套的电源大小而决定的。     4、切割材料的不同。数控火焰切割一般在市场上普遍用于普通钢板的切割下料,而数控等离子切割所以在很多类型的金属下料中都能使用的上,例如不锈钢、铝板、锰钢板等,Q235板料当然也能够很好的使用。     5、切割速度的不同。在切割速度上,数控火焰切割机比人工切割要快上很多倍。但是与数控等离子切割机相比,又稍慢一些。我们来做一个实验,切割20mm厚的板材,火焰切割速度大约每分钟450mm/min,等离子切割速度大约每分钟1500mm/min。    6、切割效果的不同。在切割效果上数控火焰切割的垂直度要比数控等离子的切割垂直度要好,火焰切割割面是垂直的,等离子切割割面有一定的倾斜。     7、切割成本的不同。火焰切割:前期投入较小,后期成本较多;等离子切割:前期投入较大,后期成本相对少些。两种方式切割成本的不同主要因为火焰切割不需要电源,主要是需要燃气,而等离子切割需要电源和割嘴。     看了上面的对比,我们来总结一下:无论是数控火焰切割机还是数控等离子切割机对比原始的手工切割或者仿形切割要简单效率的多,大大的提高了您的加工效率和减少了您的生产成本。



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