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一 基础知识介绍1、广东汕头本地 氧化铝镁合金管型管母线属性氧化铝镁合金管型管母线根据用途分为冶金级氧化铝镁合金管型管母线和非冶金级氧化铝镁合金管型管母线(也叫化学品氧化铝镁合金管型管母线),冶金级氧化铝镁合金管型管母线用于电解铝镁合金管型管母线生产,占氧化铝镁合金管型管母线需求的95%。非冶金级氧化铝镁合金管型管母线广泛应用于陶瓷、广东汕头本地耐火材料、广东汕头本地电子、广东汕头本地化工、广东汕头本地石油、广东汕头本地机械、广东汕头本地医药等众多的行业领域。2、广东汕头本地氧化铝镁合金管型管母线生产工艺全球氧化铝镁合金管型管母线的生产工艺主要是碱法,包括拜耳法、广东汕头本地烧结法和拜尔-烧结联合法,不同工艺应用主要是根据铝镁合金管型管母线土矿的类型和品位。拜耳法根据矿石类型又可分为高温拜耳法和低温拜耳法——高温拜耳法主要使用一水铝镁合金管型管母线石型铝镁合金管型管母线土矿,国内以山西、广东汕头本地河南地区为主;低温拜耳法一般使用进口三水铝镁合金管型管母线石型铝镁合金管型管母线土矿,国内以山东地区为主。拜耳法生产工艺简单,但对矿石质量要求较高,目前多数氧化铝镁合金管型管母线企业采用拜耳法生产。烧结法对矿石质量要求较低但能耗高。联合法则是根据不同矿石类型,将拜耳法和烧结法结合起来灵活使用,但工艺复杂,能效高的同时能耗也高。二 供需情况1、广东汕头本地全球氧化铝镁合金管型管母线产能情况从氧化铝镁合金管型管母线产能分布来看,全球氧化铝镁合金管型管母线产能分布比较广泛,主要分布于亚洲、广东汕头本地大洋洲、广东汕头本地南美洲、广东汕头本地欧洲以及北美,非洲也有少量产能分布。分国别来看,中国氧化铝镁合金管型管母线建成产能占据了全球的半壁江山,其次澳大利亚、广东汕头本地巴西、广东汕头本地印度、广东汕头本地印尼占比分别约26%、广东汕头本地14.2%、广东汕头本地11.4%、广东汕头本地6.5%。从建成产能和产量来看,据SMM统计数据,全球氧化铝镁合金管型管母线建成产能从2012年的12447万吨增长至2022年的17789万吨,截至今年3月份,全球建成产能合计约为18186万吨。全球氧化铝镁合金管型管母线产量从2012年的9950万吨增长至2022年的14137万吨,复合增长率为3.6%。2、广东汕头本地中国氧化铝镁合金管型管母线产能情况氧化铝镁合金管型管母线主要布局在铝镁合金管型管母线土矿资源丰富或下游电解铝镁合金管型管母线产能集中的地方,从我国氧化铝镁合金管型管母线产能分布来看,主要集中在山东、广东汕头本地山西、广东汕头本地广西、广东汕头本地河南、广东汕头本地贵州、广东汕头本地重庆、广东汕头本地河北、广东汕头本地内蒙古和云南等地,其中,山东、广东汕头本地山西、广东汕头本地广西和河南四省合计占比超80%。从建成产能和产量来看,我国氧化铝镁合金管型管母线建成产能从2013年的5797万吨增长至2022年的9695万吨,并于今年3月份实现建成产能破亿,达到10025万吨。我国氧化铝镁合金管型管母线产量则从2013年的4653万吨增长至2022年的7768万吨,复合增长率达5.9%。2013-2018年,我国氧化铝镁合金管型管母线行业高速发展,产能利用率于2017年达到峰值87.5%,后逐渐回落,目前产能利用率在80%左右。3、广东汕头本地我国氧化铝镁合金管型管母线进出口情况我国作为电解铝镁合金管型管母线生产大国,对氧化铝镁合金管型管母线的需求一直比较旺盛,因此除了我国自有氧化铝镁合金管型管母线生产外,我国还是重要的氧化铝镁合金管型管母线进口国。2017年以前,我国氧化铝镁合金管型管母线尚处于爬坡阶段,因此氧化铝镁合金管型管母线常年处于净进口状态。但近年我国氧化铝镁合金管型管母线进口依赖度逐年下降,2022年依赖度仅为2.3%。近十年来,我国氧化铝镁合金管型管母线仅出现两次规模化出口:一是2018年海德鲁减产导致海外氧化铝镁合金管型管母线价格暴涨,带动我国氧化铝镁合金管型管母线出口窗口打开;二是2022年俄乌战争爆发,俄罗斯作为主要的氧化铝镁合金管型管母线出口国进行的俄铝镁合金管型管母线集团内部的减产,短暂转变了海外氧化铝镁合金管型管母线的贸易流向。从氧化铝镁合金管型管母线进口来源国来看,澳大利亚、广东汕头本地印尼、广东汕头本地越南和印度是我国氧化铝镁合金管型管母线的主要进口国,其中澳大利亚占我国氧化铝镁合金管型管母线进口的半壁江山。4、广东汕头本地供需情况总结当前全球氧化铝镁合金管型管母线基本处于供需紧平衡的状态。中国作为氧化铝镁合金管型管母线的消耗大国,全球每个月过剩的10-50万吨氧化铝镁合金管型管母线通过流入中国市场来实现全球氧化铝镁合金管型管母线市场的动态平衡。当前中国氧化铝镁合金管型管母线平衡趋于过剩。2016年以前由于国内氧化铝镁合金管型管母线价格的低迷引发山东企业的大规模减产,氧化铝镁合金管型管母线呈短缺状态。2017-2018年随着国内新投产能落地,国内市场开始趋于过剩。2019年到2022年,氧化铝镁合金管型管母线供应过剩程度加深,主因2019年海外海德鲁巴西氧化铝镁合金管型管母线厂复产以及EGA旗下的氧化铝镁合金管型管母线厂复产带来氧化铝镁合金管型管母线增量,导致我国恢复氧化铝镁合金管型管母线净进口,从而过剩幅度加深。三 成本利润情况1、广东汕头本地氧化铝镁合金管型管母线成本情况氧化铝镁合金管型管母线生产成本包含铝镁合金管型管母线土矿、广东汕头本地烧碱、广东汕头本地能源、广东汕头本地石灰和其他费用,其中铝镁合金管型管母线土矿是氧化铝镁合金管型管母线生产主要的成本来源,一般生产1吨氧化铝镁合金管型管母线消耗约2.3-2.7吨的铝镁合金管型管母线土矿。以国内一水硬铝镁合金管型管母线石为例,铝镁合金管型管母线土矿生产成本占总成本约44%,能源成本占20%左右,烧碱占18%左右。从成本表现来看,铝镁合金管型管母线土矿价一直比较坚挺,烧碱和能源价格主要受市场行情影响。近年来我国对铝镁合金管型管母线土矿进口依赖度正逐渐,除了山东、广东汕头本地重庆、广东汕头本地内蒙古地区几乎全部采用进口矿以外,2022年的新投项目如博赛、广东汕头本地靖西天桂、广东汕头本地河北文丰三家均使用进口矿。除了冶炼过程成本低廉,进口矿使用占比还有另外两点原因:一方面对于一些沿海城市及其周边城市来说,进口矿采购成本较低,综合来看使用进口矿冶炼的成本低于国产矿的成本,我们通过对45家企业成本进行分析,发现90%成本分位线以上的氧化铝镁合金管型管母线企业大部分来自山西以及河南使用国产矿较多的地区;另一方面近年来国内矿产逐渐贫化,加上愈发趋紧的环保督察政策,使得国产矿供应紧张,企业为了保证生产活动稳定进行,有时也不得不采取国产矿和进口矿混用生产,或者对部分生产线进行技改,直接用进口矿进行生产。2、广东汕头本地氧化铝镁合金管型管母线利润情况氧化铝镁合金管型管母线利润在2017年供应过剩后明显回落;2021年氧化铝镁合金管型管母线利润上涨明显,主要得益于21年氧化铝镁合金管型管母线价格的快速上涨,企业获得高利润;而22年供需过剩以及成本处于高位,氧化铝镁合金管型管母线企业利润受到挤压,直到企业亏损减产后才有所修复。截至今年4月份,据钢联数据统计,中国氧化铝镁合金管型管母线平均完全成本为2763元/吨,较年初下降107.3元/吨,?前国内氧化铝镁合金管型管母线?的利润在30-350元/吨不等,??积亏损的状态有所缓解。
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【标题】氧化铝镁合金管型管母线基本面介绍
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管型母线 系列产品:6063G(6063)铝镁合金管母线,LF21(3A21)铝锰合金管母线,LDRE(6R05)铝镁硅合金管母线,6Z63(6063-Zr)耐热铝合金管母线 ,6063铝镁合金管管形母线、广东汕头6063G铝镁合金管形母线、广东汕头LF-21铝锰合金管形母线、广东汕头3A12铝锰合金管形母线、广东汕头LDRE铝镁硅合金管形母线、广东汕头6R05铝镁硅合金管形母线、广东汕头6Z63耐热铝合金管形母线铝较其他金属发现的比较晚一些。1808年英国化学家汉弗里·戴维爵士确定了明矾的存在,并将其中的铝称为(Alumium后改为Aluminum)。1825年丹麦化学家和物理学家汉斯·奥斯开始进行试验尝试提取铝,直到1827年弗里德里希·维勒用金属钾还原熔融的无水氯化铝得到较纯的金属铝单质。“如珍珠一样贵重的金属”由于当时铝产量较少,铝的地位也很高。据说在一次宴会上,法国皇帝拿破仑独自用铝制的刀叉,而其他人都用银制的餐具。泰国当时的国王曾用过铝制的表链。1855年的巴黎国际博览会上,展出了一小块铝,标签上写到:“来自粘土的白银”,并将它放在珍贵的珠宝旁边。1889年,俄国沙皇赐给门捷列夫铝制奖杯,以表彰其编制化学元素周期表的贡献。然而,1886年,美国的豪尔和法国的海朗特,分别独立地电解熔融的铝矾土和冰晶石的混合物制得了金属铝,为以后大规模生产铝奠定了基础,铝的地位也彻底发生变化,主要体现在两个方面:首先是它被大量生产,不再被视作珍贵金属;在工业和生活应用中的大量生产使其逐渐取代钢铁、广东汕头铜等其他金属在很多领域的应用。丰度总的来说,地球上铝的质量约占 1.59%(以质量计,铝的丰度为第七)。铝在地壳中的比例高于宇宙中的比例,因为铝容易形成氧化物,与岩石结合并留在地壳中,而活性较低的金属则沉入地核。在地壳中,铝是丰富的金属元素(按质量计为 8.23%),也是所有元素中含量第三高的元素(仅次于氧和硅)。地壳中大量的硅酸盐含有铝。相比之下,地球地幔的铝质量只有 2.38%。铝也以 2μg/kg(百万分之二)的浓度出现在海水中。生产铝的生产是高能耗的,因此生产商倾向于把冶炼厂设在电力充足且价格低廉的地方。截至2016年,中国是全球 的铝生产国,全球份额约为55%;其次是俄罗斯、广东汕头加拿大、广东汕头印度和阿拉伯联合酋长国。根据国际资源小组的《社会金属库存报告》,全球社会使用的铝(即汽车、广东汕头建筑、广东汕头电子产品等)的人均库存为80公斤。其中大部分是在较发达 (人均350-500公斤)而不是在发展中 (人均35公斤)铝的行业发展中国铝工业自改革开放以来得到了飞速发展,目前已成为世界铝工业大国,并正在向铝业强国前进,我国在铝行业已形成铝土矿、广东汕头氧化铝、广东汕头电解铝、广东汕头铝加工、广东汕头研发较为完善的工业体系。2001年成为世界上 大产铝国。2001年成为铝挤压材净出口国。2002年进入原铝锭净出口国行列。2005年首次成为铝材净出口国。2008年中国已经成为世界 铝消费与生产国。数据统计显示,2007年至2013年,我国氧化铝产能呈现阶梯状增长,2007年我国氧化铝产能仅达到2600多万吨,而到了2013年,其已超过6200万吨,6年时间内,氧化铝产能规模增加近2.4倍。同时,氧化铝产能利用率在2008年达到84%之后呈现趋势性下滑,截止到2013年,其已回落至53%。2000年-2011年这段时间,电解铝由279.4万吨增长到1778.6万吨,增长了5.37倍。铝型材方面,我国铝材、广东汕头铝合金型材、广东汕头工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨,超过美国成为世界 位,而之后我国铝型材一直呈现高速增长态势
脱脂时间的延长与脱脂温度的升高对6063G铝镁合金管 管母线具有相类似的影响规律,即脱脂时间越长,合金表面出现斑点、广东汕头附近斑块腐蚀的可能性越大,斑点、广东汕头附近斑块腐蚀的影响程度也越来越深。一般脱脂时间应为3min(对200g/L的H2SO4而言),脱脂时间过短或过长都会使型材表面出现不均匀现象,为后续的阳极氧化处理留下隐患。关于脱脂时间的影响作用可从以下两方面介释:(1)脱脂液中的Cl-有扩大斑点和斑块腐蚀的趋势,而且其浓度越高,影响越甚,这种情况下,如果脱脂时间超过正常值,负面作用就更为严重;(2)随着脱脂时间的延长,合金中的微量元素会部分溶解,致使型材表面出现凹凸不平的腐蚀缺陷。2碱洗碱洗是预处理工艺中关键的步骤,碱洗剂以及添加剂,反应温度、广东汕头附近时间等不同程度地影响着铝型材的表面质量。当碱洗剂和添加剂选定之后,影响碱洗效果的因素是碱洗温度和碱洗时间。2.1温度的影响碱洗时的反应活化能约46kJ/mol,这个数值一般不随蚀洗条件的变化而改变,但反应速度却会因温度升高而加快(温度每升高10℃,速度就增加一倍)。文献研究表明:碱洗时反应温度过高会使铝型材表面产生“干涸斑点”缺陷。当碱洗温度较高时(高于70℃),碱液反应速度非常快,型材从碱洗槽移出时,会有大量的碱液附集在其表面,由于此时型材表面仍然保持较高温度,所以蚀洗速度仍然很高,残留有碱液的区域迅速干涸后出现Al2O3斑点,而且这些斑点在后续处理中很难。另外,由于碱洗温度高,反应速度快,溶解下来的Zn2+、广东汕头附近Fe3+亦能在较短时间内以溶解2再沉积方式进一步加剧局部腐蚀。一般碱洗温度保持在50℃左右较为合适,既能保证碱洗质量,又能防止腐蚀斑点块的发生。2.2时间的影响碱洗时间的长短对处理效果有着至关重要的作用,对于在50℃,用NaOH(50g/L)作为碱洗剂的条件下,时间一般取2min为宜。碱洗时间太短,达不到除氧化膜及活化表面的效果;时间过长,不仅增加铝的损耗量,而且有可能将潜在的缺陷扩大,造成产品报废。3水洗水洗的质量对合金的阳极氧化效果有很大影响,由酸槽、广东汕头附近碱槽带入的大量杂质离子以及较低或较高的pH值都会产生点蚀,特别是对点蚀敏感的氯离子,因其自催化作用很容易在不完整的钝化膜上产生腐蚀斑点。所以,应注意预处理过程中的水洗质量,在保证充分水洗的情况下,还要适当控制水洗液中的氯离子含量。3.1时间的影响随着水洗时间的延长,铝型材表面斑块腐蚀大大加剧,腐蚀面积也有所增大。显微镜下观察水洗试样,发现斑点腐蚀随水洗时间的变化没有明显的规律性,但斑块腐蚀受水洗时间的影响显著,即水洗时间超过正常值越多,斑块腐蚀的面积越大,颜色也更深。关于水洗时间的确定随处理工序的不同而略有差别,一般脱脂与中和工序后的水洗时间比碱洗后的稍长,但均以不超过2min为宜,以免型材表面出现斑块缺陷。另外,若水洗方式改为冲洗,便能有效地防止表面斑块腐蚀。3.2氯离子的影响研究发现,水洗液中的Cl-有诱发斑块腐蚀的作用。当水洗液中无Cl-存在时,型材表面几乎没有出现斑块腐蚀,只有零星的少量斑点腐蚀;当水洗液中加入0.1g/L的Cl-后,型材表面出现了明显的斑块腐蚀区域,但面积不大,腐蚀程度较浅;当Cl-达到0.3g/L时,型材表面出现了大量的斑块腐蚀,且呈片状连续分布。4中和碱洗过程溶解铝,但合金中许多第二相组分不能溶解,这些物质碱洗后残留于金属表面。另外,一些合金元素如Zn、广东汕头附近Si等虽溶于碱,但蚀洗时会重新积存于合金表面,所以在阳极氧化前必须进行中和,以表面残留的杂质。要想获得良好的中和效果,下面两点很重要:一是适当控制中和温度,避免因温度过高或过低出现表面缺陷;二是严格控制中和液中的Fe3+浓度,减少因Fe3+的氧化性引起的斑点腐蚀。4.1温度的影响温度是中和过程的重要因素,它直接影响中和反应的速度。温度过低,反应不彻底,金属表面的残留杂质很难干净,尤其在冬季作业,更应注意温差的影响;温度过高,铝的溶解速度较快,为斑点腐蚀的扩展准备了条件。一般反应温度控制在20℃较为理想,对于新配制的酸液(特别是H2SO4),应冷却到需要温度再进行中和反应。4.2 Fe3+的影响实验结果表明,硫酸中和液中Fe3+的存在,它在一定程度上加速了斑点腐蚀,同时还能诱发、广东汕头附近加剧斑块腐蚀的发展。当H2SO4中Fe3+很少时,金属表面的斑点、广东汕头附近斑块腐蚀很少,反应较均匀;当H2SO4中Fe3+的浓度达到0.1g/L时,金属表面开始出现斑点腐蚀,并且有散乱的斑块腐蚀分布;当Fe3+的浓度提高到0.3g/L时,斑点腐蚀的数目和斑块腐蚀的面积均明显增加,型材表面质量很差。研究发现,当Fe3+浓度很高时,H2SO4中和液的氧化性就很强(因Fe3+的氧化性很强),致使中和过程中铝的溶解速度加剧,铝型材的表面质量较差。5结束语预处理工艺虽然是阳极氧化处理前的辅助工序,但对铝型材的表面质量有着不可低估的作用。各厂家应从自身的情况出发,制定出切实可行的预处理工艺参数,以提高铝型材的表面处理质量。
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