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冷冻式干燥机的工作原理 冷媒经冷媒压缩机压缩后成为高压且高温之气体,再经冷凝器散热后,则成为液体冷媒,干燥剂主要功能是干燥及过滤冷媒管路中之水分或杂质。然后高压液体冷媒经膨胀后,即形成低压气体进入蒸发器中,吸收压缩空气这热量,降低空气温度,使水分凝结成水滴,低压开关,保护压缩机过低压运转。热气阀自动调整冷媒压缩之负载, 冷媒经压缩机入口侧,再经压缩后继续使用而形成冷媒回路。水压调节阀自动调冷凝压力。基本原理1 .压缩空气流程潮湿且高温的压缩空气由干燥机入口进入,首先经过前置空气冷却器,将空气温度降至常温,再进入空气热交换器降低少许温度做预冷工作,并可除去空气中部份水滴,然后压缩空气进入冷媒蒸发器中与冷媒热交换,将空气中这露点温度降至2—10C之低温,则可将压缩空气中大部分的水分冷凝成水滴,以过旋风分离器时,会将空气与水滴做自动的分离,水滴会经自动排水器出系统外, 干燥的空气再经由空气热交换器回升少许温度后至出口,这种作用可避免空气管路外生锈和节约能源。干燥后压缩空气之露点温度为2-10C其含量约只有1.47~0.59g/m3,除水率可高达932 .冷媒系统流程说明冷媒经冷媒压缩机压缩后成为高压且高温之气体,再经冷凝器散热后,则成为液体冷媒,干燥剂主要功能是干燥及过滤冷媒管路中之水分或杂质。然后高压液体冷媒经膨胀后,即形成低压气体进入蒸发器中,吸收压缩空气这热量,降低空气温度,使水分凝结成水滴,低压开关,保护压缩机过低压运转。热气阀自动调整冷媒压缩之负载, 冷媒经压缩机入口侧,再经压缩后继续使用而形成冷媒回路。水压调节阀自动调冷凝压力。3 .工艺流程吸附式压缩空气干燥机的工作流程,压缩空气通过进口空气阀IA流入吸附干燥塔(A),在那里空气被干燥。干燥后的空气流过单向阀(CA到达出口,其中有一部分空气被作为再生气。以过再生气节流孔(O)的流量控制,减压到接近大气压,然后污言秽语吸附塔(B),吸附塔(B)内有上半周期吸附下来的水分,再生气流带走这些水分并经再生/再加压阀(RB和消音器(MB排空。根据设定的循环周期(4分钟或10分钟时间模式),经济再生气量的设定模式(85%70%55%40%25%来确定再生气流的吹扫时间。这后再生/再加压阀(RB关闭,吸附塔(B)开始升压直到雨塔压力平衡。升压需要一定的时间,必须保证雨塔压力的均衡,否则可能引起出口处压力波动。半个循环周期后,空气进口阀(IA)关闭,同时进口阀(IB)打开。考虑到阀的动作时间,6秒后再生/冉加压阀(RQ再打开。现在吸附塔(B)开始干燥空气,而且吸附塔(A)则进入再生阶段,这样就完成了一次切换动作。吸附塔(B)干燥半个周期后重新回到再生状态,这段时间为一个循环周期。一个循环周期里,每个吸附塔都经过了三个阶段:吸附-再生加压。
冷冻式干燥机怎么接 空压机配套设备中,冷冻式?燥机的安装?法原来是这样啊! 冷?机的安装要求 1、冷冻式?燥机应安装在环境温度为2~38℃,四周通风良好,空?洁净的室内;特别是避免空?中含有腐蚀类成分(如氨?)。当室内通风部良时,需在机房内安装排风设备。 2、冷?机与空压机之间?少有4~5?的距离,以防?空压机产?的震动影响冷?机正常运?。 3、风冷型冷?机的?风?与墙体距离1.5?以上,两台?燥机得进风?不能?对?。冷?机四周应留有?定的空间,以?便维修和?常维护。 4、?冷式?燥机若冷却?质较差时,应在冷却???处加装?过滤器,冷却?温度在10~32℃较佳,?压应保持在0.15~0.35 bar之间。 5、?燥机运转时,本?的震动极?,仅在地基松软处才需做?泥基础,地基需选择平坦的地?。应避免由空?管路传来的空压机震动影响,如太严重时需要接上?压软管,以震动。 6、?动排??出?应接?排?沟,以免污染?产环境,排?沟的?度不能?于排??。 7、冷?机接在?源系统中, 在空???和出?之间做旁路管道,中间设旁路球阀以便调试、维修时?。 冷?机的?常维护与保养每班观察记录仪表值4次 1、压缩空?进出?压差不超过0.035Mpa;2、冷媒低压表0.3 Mpa-0.5 Mpa;3、?压压?表1.2 Mpa-1.9 Mpa经常观察排?、排污系统 电?排?阀的动作正常,却??排出,很可能是过滤?堵塞,这时需清洗过滤?。 在部件?损害的情况下,电磁阀漏?,其原因可能是冷凝?中?量粉末状物穿过过滤?,进?阀芯与护套之间的间隙,将阀芯卡住,这时需清洗阀芯。经常观察冷却?系统压缩空?系统的进?温度1、冷却??温2~32℃;2、?压0.15~0.3Mpa; 3、压缩空?进?温度?般应≤45℃(以?摸进?管不烫为宜),特殊除外。
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冷冻式干燥机修理 冷冻式干燥机在使用过程中,也难免会有出现故障的情况。我们在面对不同程度的故障情况时,都要进行相应的维修处理。这样才能使使用寿命到达 。 下面就让奥迪斯告诉你冷冻干燥机的小修 1、检修并排除冷冻系统、真空系统、加热系统泄漏及故障,查各指示仪表是否在正常状 2、更换已损坏的或工作不良的零部件,检查并调整电机与各压缩机、真空泵之间传动皮带的松紧度 3、检查,紧固各部连接螺栓,检查制冷压缩机、真空泵、机械增压泵、循环油箱的油 4、检查、校对记录仪表及真空计的零位,经三次小修,如系统部件仍经常岀现故障,需进行解体,修复或更换已损零部件重新组装