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天恒源钢铁有限公司技术力量雄厚，安装团队实力强大，目前拥有 济宁邹城40Cr精密管项目部6个，专业施工人员70余人，中、专业人员10余人，一般技术人员及营销人员30余人。公司还有一支的售后服务队伍.
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35Mn、40Mn、45Mn的三种材料都属于优质合金钢管，主要区别是含碳量不同，其他成分都是一样的。含碳量的不同跟材料性能有直接关系。华尔网35Mn合金钢管特性用途：35Mn冷变形时的塑性中等可切削性好，但焊接性较差。宜调质处理后使用。 适用于转轴.螺栓.螺母.螺钉等，心轴.齿轮，也用于制造中型机械中的螺栓、螺母、杠杆等。 华尔网40Mn合金钢管特性用途：40Mn碳素结构钢可在正火状态下使用，也可在淬火和回火状态下使用。切削加工性能好，冷变形时的塑性中等，焊接性能不良。用于制造承受疲劳负荷的零件，如轴辊及高应力下工作的螺钉、螺帽等。淬透性略高于40钢。热处理后，强度.硬度.韧性比40钢稍高，冷变形塑性中等，可切削性好，焊接性低，具有过热敏感性和回火脆性，水淬易裂。 适用于耐疲劳件、曲轴、辊子、轴、连杆。 华尔网45Mn合金钢管特性用途：45Mn碳素结构钢调质处理后可获得较好的综合力学性能，切削加工性能尚好，但焊接性能差，冷变形塑性低，有回火脆性倾向，一般在调质状态下使用，也可在淬火和回火或正火状态下使用。用于制造受磨损的零件，如转轴、心轴、曲轴、花键轴、连杆、万向节轴、啮合杆、齿轮、离合器盘、螺栓、螺母等。
华尔网合金钢管用处和质量不同，40CR处理后50~60HCR左右。 40Cr-优质合金钢管，常用来做调质处理的的高性能机械零件，属调质钢。 40Mn-较高含锰量的优质碳素钢，俗称锰钢，机械性能较好，一般直接做机械零件。 两种材料都属于优质碳素结构钢，主要区别是含碳量不同，其他成分都是一样的。含碳量的不同跟材料性能有直接关系。 华尔网40Mn合金钢管冷变形时的塑性中等可切削性好，但焊接性较差。宜调质处理后使用。 适用于转轴、螺栓、螺母、螺钉等，心轴、齿轮，也用于制造中型机械中的螺栓、螺母、杠杆等。 华尔网40Mn合金钢管可在正火状态下使用，也可在淬火和回火状态下使用。切削加工性能好，冷变形时的塑性中等，焊接性能不良。用于制造承受疲劳负荷的零件，如轴辊及高应力下工作的螺钉、螺帽等。热处理后，焊接性低，具有过热敏感性和回火脆性，水淬易裂。 适用于耐疲劳件、曲轴、辊子、轴、连杆。 华尔网40CR合金钢管热处理后可以达到50~60HCR左右的硬度，而40MN并不能够进行热处理，这会导致材料变形。
华尔网16Mn合金钢管属于碳锰钢，碳的含量在0.16％左右，屈服点等于343MPa（强度级别属于343MPa级）。16Mn钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。16Mn合金钢管主要特性:综合性能好，低温性能好，泠冲压性能，焊接性能和可切削性能好。16Mn合金钢管为钢材中的一种材质。钢管材质的一种叫法。16Mn钢属于碳锰钢，碳的含量在0.16％左右，屈服点等于343MPa（强度级别属于343MPa级）。16Mn钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。16Mn合金钢管是我国应用广的低合金钢，用于制造焊接结构的16Mn钢均为16MnR和16Mng钢。由于16Mn合金钢管的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。16Mn钢手弧焊时应选用E50型焊条，如碱性焊条E5015、E5016，对于不重要的结构，也可选用酸性焊条E5003、E5001。对厚度小、坡口窄的焊件，可选用E4315、E4316焊条。华尔网16Mn钢主要特性是综合性能好，低温性能好，泠冲压性能，焊接性能和可切削性能好。主要运用在矿山，运输，化工等各种机械。
华尔网65Mn合金钢管属于常用弹簧钢，终热处理为淬火、回火。常用弹簧钢，终热处理为淬火、回火。该钢强度较高，淬透性较大，脱碳倾向小，但有过热敏感性，易出现淬火裂纹，并有回火淬性。在退火状态下切削加工性尚好，焊接性好，冷变形塑性低，带材可进行一般弯曲成型加工。华尔网65Mn合金钢管一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产；质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢，用电渣炉或真空炉炼制；弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免钢水过热。华尔网65Mn合金钢管在注塑氮气弹簧中运用时需要注意，尤其需要在轧制加工时就特别注意脱碳和表面质量，钢材表面严重脱碳时，会显著降低钢的疲劳极限，对于高硅弹簧钢如70Si3MnA，应注意避免石墨化。因此，在热加工时停轧温度不应过低于(850℃)，避免在石墨化较易形成的温度范围(650～800℃)内停留时间过长。
