钢结构金属集装箱环氧富锌底漆厂家供应

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组 成 由改性树脂。 自贡玻璃鳞片、颜料、助剂及固化剂等组成的，双组分涂料。 用 途 船舶、海洋工程以及其他需要长期防腐蚀的钢铁结构和混凝土。 参数 湿 膜 厚 度 380μm 干 磨 厚 度 200µm 配 比 甲组份（漆膜）：乙组份（固化剂）=6：1 闪 点 35℃ 熟 化 时 间 25℃ 30min 试 用 期 25℃ 3h 干 燥 时 间 25℃ 表干2h 实干24h 复 涂 时 间 25℃ 24h 前道配套涂料 环氧富锌底漆、环氧云铁防锈漆。也可直接涂装在达到质量要求的被涂物上。 后道配套涂料 玻璃鳞片面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆、氯磺化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、醇酸面漆。 [1] 涂装方法 高压无空气喷涂、刷涂、滚涂。 稀释剂及用量 专用稀释剂，﹤5% 包装 甲组份24kg，乙组份4kg 注 意 事 项 施工环境低于10摄氏度固化反应迟缓。 存 储 期 12月

自贡玻璃鳞片树脂里衬施工方便，可常温固化。采用真空搅拌，了气泡，而且对缺陷部位极易修补，施工质量容易保证。环氧玻璃鳞片胶泥主要用于各种酸碱介质的防腐，其使用温度为110℃。环氧玻璃鳞片胶泥主要用于设备衬里、大型污水池和地坪防腐。环氧玻璃鳞片胶泥是解决玻璃钢和橡胶衬里容易起层鼓包问题的理想选材。和玻璃钢相比，它的突出优点就是抗渗透性能优异，抗渗透约为玻璃钢的20倍；衬里内残余应力，玻璃鳞片在树脂内分布是不连续的，避免了玻璃钢破坏时的大片脱落。为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。基体处理l涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲。 随着现代工业和建筑业的快速发展，我们的环境受到严重污染。玻璃鳞片涂料因其优异的化学性质而在一些工程中被广泛使用。玻璃鳞片涂料在施工中有哪些注意事项呢？玻璃鳞片涂料制造商给出了以下建议： 厂家提醒大家玻璃鳞片涂料是一种易燃有，故施工中的平安防护是十分重要。在施工作业时，应尽量通风并且留意防火。同时在施工时应装备混料设备以限度地减少配料气泡的生成，严禁随意翻搅。在涂装施工前必需停止外表处置除油后用喷砂、喷丸停止去锈及粗化处置。留意这些才能更好地发挥玻璃鳞片涂料的作用。 涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。

自贡玻璃鳞片涂料防腐施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SIS Sa2.5规格，喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。 玻璃鳞片涂料施工强 涂装时需要留意以下几点： a. 涂料的充分搅拌； b.涂料基料同固化剂的混合； c.粘度调整； d.活性适用期； e.涂装机具(机械)的清洗与保养；f.玻璃鳞片尺寸。 玻璃鳞片涂料施工 关于以上诸点，通常按涂料厂规定进行，逐层施工，直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后，在20℃养护48h以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料 玻璃鳞片涂料质量标准 1.玻璃鳞片涂料用于贮槽内部的耐蚀例子较多，作为外部防锈蚀目的的例证还较少，主要是取决于树脂的耐候性；同时，作为外部防锈蚀的涂料还有2个问题没有解决玻璃鳞片涂料还没有适当质量标准； 2.b.与富锌底漆和玻璃鳞片面漆配套也没有标准。 现介绍日本玻璃鳞片涂料标准的部分内容： 在容器中的状态 主剂、固化剂加入混合时没有结块，质地均匀； 玻璃鳞片涂料特性 混合性：能均匀混合； 3.涂膜的外观：与样板相比差异不大； 厚涂性：垂直面500um厚涂装无流挂、无裂纹、无剥落； 适用期：20℃时使用2h以上； 耐冲击性：500g重钢球从500mm高落下冲击涂膜，无裂纹、无剥落； 干燥时间：16h以内； 玻璃鳞片含量：20%以上。 玻璃鳞片涂料使用范围 1)适用范围：本标准是玻璃鳞片涂料的标准，包括不饱和聚酯玻璃鳞片涂料、环氧玻璃鳞片涂料、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料； 2)玻璃鳞片涂料的质量必须符合上述标准 玻璃鳞片涂料在美国研发 玻璃鳞片涂料(树脂衬里技术)首先是由美国开发出来的。20世纪50年代中期Owens Corning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。

自贡玻璃鳞片涂料漆的特性 1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。 2)固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。 3)热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。 4)力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。 5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。 2玻璃鳞片涂料的应用 由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。 3国内的发展历程 上世纪80年代中期，我国从引进的许多日本设备中开始了解和接触玻璃鳞片涂料，并且开发出与日本相应的各种玻璃鳞片涂料、胶泥，部分取代日本的产品进行维修，取得了良好的效果和工程经验；华东理工大学华昌公司及兰州化工机械研究院还分别制订了二甲苯型不饱和聚酯树脂(注：含玻璃鳞片涂料)防腐蚀工程技术规程(CECS 73：1995)，玻璃鳞片衬里施工技术条件(HG/T 2640-1994)，中碱玻璃鳞片(化工部行业标准：HG/T2641-1994)。在玻璃鳞片的生产和研究领域，国产玻璃鳞片的质量及表面处理能力已达到国际先进水平。相信今后，随着玻璃鳞片涂料质量的完善和应用推广的深入，其卓越的防锈蚀性能、抗渗透性能和耐蚀性能必将得到进一步发挥。

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