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生产流程上的体现：
1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行切割和焊接连接法兰；
2、对焊接好的钢体进行检验，要求尺寸精准，焊缝平整饱满，检验合格后送进喷砂房喷砂除锈。
3、喷砂完成对管体进行涂抹胶浆，衬胶管道胶浆要涂刷4遍以后才可以粘贴胶板，每一层胶浆要间隔8小时以上（因天气情况而定），由此可见，衬胶管道的工艺复杂，生产周期长，全部由人工操作。
4、此刻胶浆涂完以后，根据管体尺寸剪裁电厂脱硫系统衬胶管道生产技术
贴衬法采用热烙法时应严格控制烙铁的温度，一般控制在１００－２００℃为宜。烙胶时，烙铁不得在胶板上停留，烙胶应以中部开始往四周赶走气泡。烙胶时发现气泡应及时用针刺破，将气体抖烬，然后用烙铁压实。硫化前应对完成衬贴设备进行检查，发现问题要及时处理。硫化根据设备的大小以及所衬橡胶胶种选择硫化方式。基于衬里的质量和经济观点来看，橡胶衬里首先应考虑采用硫化罐硫化法。成品质量控制应检查胶层的硬度及电火花检查衬里层有无漏电现象。如有则应修补。
5、衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化，硫化温控制在150度--180度，压力控制在4MPa，持续进行8个小时以后开始逐步冷却降温，待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验，全部工序完成以后才可以出交给用户。
衬胶管道生产工艺是常繁琐的，并且全部工序都是手工制作，这就影响了衬胶管道的生产效率，但质量得到保证。 有的客户问过产品价格和制作周期后说我们企业工作效率不行，不可等，但我们厂家不会因为您的一个单子而违规生产，所以请广大客户见谅。当您了解了制作工艺，您可能就明白很多。
技术检测上的体现：
一、工作压力：≤1.6mPa，承受负压，介质温度：-50℃～150℃，衬层厚度：设备8±1mm，管配件DN25～DN50 3mm DN65～DN100 5mm DN125～200 7mm DN250～DN400 9mm
二、技能需求：
1、设备制作验收规范按HGJ92-90规范、GHJ33-91规范；
2、设备及管件法兰按GB2555-81、GHJ45-91规范或用户需求制造；
3、设备焊接按GB/T4709-92规范，焊缝按GB13985-88规范；
4、选用JG-873型电火花孔探伤仪，输出电压5KV-30KV探头在防腐衬里层表面以移动速度不超越50mm/s探测，以不击穿为合格。
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衬胶管道所有制做好之后就可以开展硫化，硫化温控在150度--180度，工作压力操纵在4MPa，衬胶管道不断开展八个钟头之后刚开始逐渐制冷减温，待溫度所有降下去之后也要再开展打磨抛光、检测，衬胶管道所有工艺流程进行之后才能够交到客户。假如长期性冷热交替工作中，那麼原材料內部在温度差转变造成的焊接应力功效下，会造成细裂痕而持续拓展，造成裂开。因而，在溫度波动转变工作中标准下的构造、管路应考虑到不锈钢板材的热疲惫特性。原材料的高溫空气氧化金属复合材料在高溫还原性物质自然环境中（如排烟道）会被氧化而造成氧化皮，容易脆落。碳素钢处在570℃的高溫汽体易造成氧化皮而使金属材料减薄。
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碳钢管衬胶要求几乎都是选用丁基橡胶作，就是普通碳钢管里面再衬橡胶板，碳钢就是普通的碳钢管，Q235材质，无缝钢管，直缝焊管，螺旋管。内衬胶板，在电厂领域应用居多的是丁基橡胶板。
丁基橡胶的具体材料构成与性能优势怎样的呢？丁基橡胶是由异丁耐化学，并有吸震、电绝缘性能；其缺点是硫化慢，加工性能较差。为了改善硫化条件和提高粘合性能，在里施工结束后，将衬里设备放入硫化罐进行加压蒸气硫化。加压蒸气硫化的丁基橡胶的耐化学和耐磨等综合性能优良，适用于小型设备，如小型箱罐、 碳钢管衬胶等。其实 丁基橡胶与天然橡胶 的区别是气密性，其余的性能相差不多。
不同领域使用的碳钢管衬胶内衬橡胶、钢体制作、衬胶制作工艺、碳钢管衬胶技术要求都不相同，纵横制造碳钢管衬胶企业拥有丰富的衬胶管生产经验，常年为各领域输送各种型号碳钢管衬胶，产品质量得认可，欢广大户订购我公司产品。
碳钢管衬胶使用现状：
全国范围内越越多的商家逐步采用碳钢管衬胶，其原理是据胶本身的防腐、耐磨以及耐温性能，对管道起到保护用，随着技术的不断，碳钢管衬胶使用类别也会逐步的扩大，对我们环保事业无疑是一个好的消息。
目前我国市场上，碳钢管衬胶生产商良莠不齐，品质也不尽相同，一般 选择有橡胶生产能力和检验设备的厂家，因为一般的产厂家橡胶不是自产不具备橡胶品质的检验与控制，而碳钢管衬胶的核心就是胶板的特性，胶板特性无法控制，就难以保证碳钢管衬胶在应用过程中的性能。因此建议具有生产能力的橡胶生产企业。
