数控钢筋弯曲中心操作规程
1、生产设置:选择好模具,设好钢筋长度计划生产,根据钢筋直径的不同,选择每次生产钢筋的根数。
2、参数设置:左机、右机回参距离,挡板距离,左机、右机反弯工作位置,左机、右机移动速度,左弯、右弯弯曲速度( 次电速度应放慢,动作正常以后,速度可以加快)加紧延时、钢筋释放延时设定好。
3、自有编辑:根据生产画好图形按下确认键数据传输完后,也可以在图库里面进行选择,用户可以根据生产需要选择相同的图形进行生产。尺寸、角度由用户自己进行设定。设定好长度、角度后按一下确认键,数据确认以后才可以自动工作。
先进技术的基础上,结合国内实际生产需要而进行研制、生产的钢筋加工生产线。该设备可将热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋进行高质量剪切、输送、存储及加工,并将各加工工序形成PLC控制的自动加工流水线。该设备产量大、精度高、改型方便、操作故障率低、节约材料、消耗低。
产品特点
1、进口PLC及CNC控制剪切精度,成品精准度高
2、斜刀口设计,提高剪切能力(拥有 )
3、凹槽式刀片设计,防止钢筋剪切时侧移(拥有 )
4、防跳动自动压紧装置,性极高
5、6级成品存储机构,方便多品种成品收集
6、配备集中供油系统,确保高寿命运行
7、气动离合器式剪切,故障率极低,剪切能力强(拥有 )
8、多档板设计,定位速度极快,效率高(拥有 )
9、双向出料设计,成品堆放量增加一倍
10、可移动原料平台设计,大大降低劳动强度
11、档板防撞击设计,经久耐用,寿命高(拥有 )
12、进口触摸式操作系统
13、控制系统组成:西门子、三菱、松下
14、具有监控及报警系统,该系统可直观显示当前故障息及发生时间,并设有诊断息,帮助用户及时尽快排除故障。
15、设备紧凑,占地面积小;结构简单,便于操作,运行稳定可靠,易于维修及保养。
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外形尺寸 12000×2180×1560(mm)整机一体化的结构,转运方便,无需固定,全机械传动式结构,噪音小,维修方便,机电一体化设计,控制模块先进,机头移动机构内置于箱体内的集成化设计结构。
设备简介
我公司生产的数控钢筋弯曲中心目前是国内 一款能够同时弯曲7根12mm三级钢的数控调筋弯曲中心。这款数控钢筋加工中心还具备以下几方面优势。数控钢筋弯曲中心是 推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工程建设中钢筋加工得到大力的推广与普遍应用。
产品特点
◆该设备具有独特的弯曲机构设计;在弯曲过程中钢筋不会脱离夸曲模具,为操作工人提供更的人身保障。
◆弯曲模前段设有支撑立板,大大增加了弯曲模的支撑力,提高了其使用寿命。该机构的设计增大了设备加工能力,可同时弯曲7根12mm三级螺纹钢,是国内同类数控钢筋弯曲中心的约两倍加工能力。
◆行走机构采用伺服电机驱动、齿轮齿条传动机构,弯曲机头行走稳定,定尺精度高。
◆刹车装置采用细齿齿条咬合,该刹车系统能保证钢筋弯曲过程中机头不会因拉力而移动机头位置,从而保证了钢筋加工尺寸精度。
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(4)本产品结构简单,设计定制合理,坚固耐用,维修成本低。(5)目前的弯曲成型,较大程度上依赖于手工成型,人工在工作
台上通过简陋的手工工具,实施成型,使用五机头钢筋弯箍机,解决钢筋加工问题。
3,弯曲钢筋时,不允许加工超过机械规定的钢筋直径,根数及机械转速。4,弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标*
限制直径,并调换对应地一,检查机械性能是否良好,工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。箍筋边长范围。
弯曲方向 左侧3个机9,操作人员要正确使用劳动保护用品,不可穿过于肥大,有丝带或易被卷入设备的服装实施研发设计作业,防止衣服,手臂被卷入设备中,长发者须把头发盘起并固定在帽内。一 搭建场地钢筋笼加工出产的时刻要求防雨,防潮,出入方
便。
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数控钢筋弯曲中部是一种由PLC控制的加工出产钢筋笼的设备。数控钢筋弯曲中部的出现了,结束了钢筋笼永远手工的历史,为我国桥梁、高铁的研发设计上升了功率等级。加工速度快:不出意外的话备料及滚焊部分5人一班,分二班作业,10个人 就能够加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等)。
应用领域:公路、高速公路、铁路、高速铁路、客运专线、桥梁、桩基、基础、房屋建筑、核电厂项目施工、标准化施工、工地、钢筋加工厂、钢筋场、钢筋加工场、预制厂、预制场、
箍筋、板筋、剪力墙封顶、柱子封顶、
自动定尺装置:自动定尺装置用于确定钢筋端头位置,由伺服电机控制自动定位,无需人工测量和固定,定位精度高,可靠。具有自动锁定机构,确保钢筋端头定位精度。改装置的摆动式挡板自动避让钢筋,确保钢筋弯曲精度。支架及机身:弯曲中心采用整体式吊装,搬迁不需拆卸,安装简便固定场地生产或频繁更换场地都适用。弯曲平台导轨采用高强度移动导轨,经久耐用,不易变形。高强度自动储料架,可实现连续生产。