生物质锅炉具有比燃煤锅炉更复杂的燃料结构。我们在解决生物质锅炉的粉尘时会遇到各种各样的问题。根据多年的除尘经验，分析了生物质锅炉除尘的难点，设计了一种生物质锅炉除尘器，解决了除尘问题。锅炉燃料的小编总结了我们在处理生物质锅炉粉尘时会遇到以下情况:1.工厂燃料有很多种。工厂燃料一般包括树皮、秸秆、麦秸、玉米秸、树枝、锯末等。由于热值和燃烧特性不同，生物质锅炉的燃料主要以混合物形式存在，燃料混合器的责任心不强，燃料品种比例随时变化，运行调整较为复杂。解决方法:生物质锅炉除尘需要锅炉运行人员加强与燃料管理和搅拌人员的联系，及时掌握锅炉内的燃料品种；其次，锅炉操作人员经常观察火情，观察炉内颗粒燃料燃烧情况，及时调整燃烧。
我国为什么要提倡低碳环保呢?相信大家都知道目前资源短缺，环境污染严重的现状吧!所以要推行实施垃圾分类，而生物质颗粒燃料又是什么呢?这种是一种能够有效回收废弃资源的一种有机原料加工之后的颗粒状有机物，它有哪些利用方式呢?首先，它使用的原材料非常环保。可以使用一些废木屑和一些稻草颗粒。设备加工时采用的设计方法是沸腾半气化燃烧设计，使设备燃烧更充分，在微压条件下，不会出现减温回火问题。这与其他设备的情况不相似。它还具有热负荷的作用，使内燃机在固定负荷的30%～120%的范围内快速地进行调节和启动，其反应速率非常敏感。它在环境保护方面也很好。在开头也提到了这一点。它使用的燃烧实现了能量的可持续利用。
春夏二季多雨，有时会出现持续的梅雨天气，空气湿度会变大。存放生物质颗粒燃料的仓库不仅要防止漏水，还要注意通风除湿工作。如果空气中的水分大于松树粒子燃料中的水分，生物质粒子就会吸收空气中的水分，不完全燃烧生物质粒子燃料，减少热值，长时间吸收水分，颗粒燃料就会松散变形，因此防潮工作也是雨季的重要工作。生物质颗粒具有累积密度低、能量密度低、运输、储存使用空间大、成本高的特点，严重限制了生物质的大规模应用。生物质经过缜密的成型，不仅可以用燃料代替煤炭直接燃烧，还可以通过干馏碳化、液化、气化等深入利用，解决经济性和实用性问题，实现生物质颗粒的规模化应用。生物质颗粒燃料的主要原料是生物质(秸秆)和煤。农作物秸秆是地球上丰富的生物量再生资源。其中，秸秆除用作肥料、饲料、燃料、食用菌原料、种植、造纸等工业原料外，报废和焚烧量约为2.15亿吨，达到31.占31%。废弃的秸秆就像耕地、淡水、化肥和其他农业投入物等资源的浪费，不利于农业资源的节约和回收利用。秸秆回收过程中排放的C02与秸秆再生时吸收的C02实现碳平衡，起到C02零排放的作用，对缓解和终解决温室效应问题具有潜在的贡献价值生物质颗粒燃料产业前景。
杂质比较多。因为追求经济效益..化，一旦进油控制不严或稍有松懈，就会有泥土和细砂混入燃油。这些细颗粒进入炉膛，燃烧后随烟气流动，在锅炉烟气流速快的省煤器弯头处形成局部磨损。由于锅炉设计者普遍认为植被灰的硬度远低于粉煤灰，而且质地容易磨损，所以大多没有防磨装置。解决方法:严格控制入口质量；其次，制定防磨方案，在锅炉受热面易磨损部位加防磨砖，减少弯头的局部磨损，每次停炉后测量相应四管的厚度，以便及时处理问题。4.由于生物质燃料灰熔点的影响，颗粒燃料在炉内燃烧后，容易在锅炉受热面上形成灰，影响锅炉的换热。根据实验数据，灰层的导热系数为0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5 ~ 58.1 wm2？℃，导热系数相差500 ~ 800。因此，如果在运行中不采取相应的技术措施，一般清理后将开炉20天。以后主蒸汽温度很难维持，与额定值的偏差会越来越大。解决方案:由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不佳，工厂经过多次研究，.终选择燃气脉冲吹灰和组合抑焦剂，解决加热区域的灰焦问题。效果明显，基本保证了主汽温连续运行两个月以上，大大改善了加热区的积灰现象。
