环氧富锌底漆诚实守信

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主要组成：该产品是以特种 玉林环氧树脂玻璃鳞片颜料助剂和溶剂组成的漆料为二组份；另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。 　　主要特征：漆膜硬度高； 　　耐酸耐碱耐水性能优异； 　　干燥性能超群； 　　高附着力良好的机械性能。 　　主要用途：广泛用于冶金集装箱各类交通车辆污水池混泥土基础面罐体钢板的防腐。 　　技术指标： 固体含量%≥92 干燥时间：表干≤8h实干≤24h 　　拉伸强度Mpa Ⅰ型≥3.5 Ⅱ型≥6 　　断裂延伸率% Ⅰ型≥550 Ⅱ型≥450 　　不透水性0.3Mpa30min不透水 　　低温弯折性℃≤-3.5 　　潮湿基面粘结强度Mpa ≥0.5 　　耐酸性（10%硫酸液10天）：不起皱不起泡不脱落 　　耐碱性（10%氢氧化钠液10天）：不起皱不起泡不脱落 施工工艺： 1.基层处理：基层牢固结实平整无尖锐角。 2.配料：根据施工用量将AB组份混合搅拌器必须干燥清洁。 3.涂抹：将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm分3-4次涂刷后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。 4.参考用量：每毫米厚的涂膜涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡. 玻璃鳞片胶泥的工作原理详细的解析 对于防腐的原理我们稍作了解就会发现是由分散不连续的玻璃鳞片为主要材料所构成其防腐胶泥的粘稠树脂及相关功能性填料再经过设备混合而成的原理工艺又被称作“ 玻璃鳞片胶泥”。 它的主要运用于烟气系统的吸收塔净化烟道和烟气系统的原烟道当中。 对于垃圾焚烧烟道及温度较高或者是氧化性各种化工介质鳞片胶泥都是用了它本身的工作原理如下是详细的解析： 1.树脂玻璃鳞片胶泥具有独特的抗渗透屏障腐蚀性气体渗透率低; 2.鳞片胶泥的良好的耐水好能够抵挡住碱部分溶剂及其他一些特殊化学介质性能; 3.本身就有着硬化收缩小与多种基材粘接性强的性能也说明了容易局部修补; 4.它也具有着高韧性和良好的力学性能比较适应温度骤变的环境; 5.100交联固化让其表面硬度高有良好的耐磨蚀性。 玻璃鳞片胶泥根据其原理我们可以对这种屏蔽效果可以在苛刻的条件下使用防止了气泡的生成这些重要的效果都是通过和树脂性质的密切融合所表现出来的。 措施： 远离热源火花明火热表面。禁止吸烟。保持容器密闭。容器和接收设备接地连接。使用防爆电器通风照明设备。只能使用不产生火花的工具。戴防护手套防护眼睛防护面罩。 废弃处置：本品容器的处置按照当地相关的法律法规的要求执行。 物流运输温馨提示： 由于涂料和油漆产品属于液体无法发快递只能通过物流公司进行配送。我们包邮的产品仅负责把货品运输到您当地的物流园需要自提货品。如需要送货到现场地点产生的额外费用需在下单时说明。

玉林玻璃鳞片防腐施工，玻璃鳞片漆标准玻璃鳞片胶泥是以甲基丙烯酸塑乙烯酯树脂为成膜物质，加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、专用助剂以及发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲，乙、丙三组份防腐胶泥。用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能； 玻璃鳞片胶泥涂料涂装后，具有以下特性： 1、耐腐蚀防锈性：涂料覆盖在金属表面后，其耐腐蚀性能几乎相当于不锈钢，且不受氯化物和含氯化物环境的影响，因此大大提高金属材料的抗腐蚀年限。在ASTMB-177盐雾测试中，测试时间持续达到2500小时，而红锈面积小于15。 2、耐化学腐蚀：涂料绝缘强度可达500-1200伏特每微英寸(mil)，可达到***电化学腐蚀的效果。另外还可防止热土层、大多数化学***和紫外线的侵蚀。 3、润滑减摩效果好：涂料因含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有显着的润滑性，摩擦系数低至0.05至0.08，因此常常被应用在对摩擦系数要求高的机械零部件上，也可用于不宜加油润滑的设备上，如造纸、制药、食品、纺织等工业领域。 4、不湿性：涂层表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭或用水冲洗即可。 5、多颜色选择：涂层的外观色泽好，可提供多种颜色选择，如红色、绿色、黑色、蓝色等，以防混淆。 玻璃鳞片胶泥是以树脂为胶结料加入玻璃鳞片和粉料等配制而成，可以刮抹施工的混合材料。 玻璃鳞片防腐的优点是: (1)受介质、气体水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢不容易产生介质扩散可有效的避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理坏。 (2)硬化时收缩率小。 (3)在耐候性较好。 (4)修复性好。 (5)在介电性方面它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。 (6)对 防护面适应性强尤其适合于复杂表面的防腐。施工性好。 玻璃鳞片涂料的结构与耐蚀原理： (1)减少涂层衬里固化时产生的残余应力由于玻璃鳞片的存在使树脂固化时产生的微裂纹受到分割从而降低了涂层或衬里的内应力及收缩率。故与基体有非常好的附着力。 (3)即使受到撞击主要是由于玻璃鳞片是不连续的***损的部分不会扩大。所以具有很好的抗冲击性不易龟裂、脱落。 (4)玻璃鳞片胶泥的硬度和耐磨性好这一方面是由于玻璃本身的性质另一方面也与玻璃鳞片的形状有关。 (5)玻璃鳞片胶泥的固体分高一次涂装即可形成较厚的涂层因涂衬工期短维修方便一般情况下可在常温条件下固化。 我公司生产的产品质量非常好，深受新老客户的好评。销售区域：甘肃、青海、宁夏、黑龙江、内蒙、广东、广西、福建、陕西、河南、辽宁、四川、重庆、云南、河北、湖北、湖吉林、贵州、西藏、新疆、江苏、江西、海南等地，部分产品已出口国外。玻璃鳞片防腐施工，玻璃鳞片漆标准执行标准：SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003 鳞片涂料施工要求: 1底涂涂刷取预配好的底料适量按比例加入规定量的辅料搅拌至颜色均匀后使用且一次配料使用时间不应超过30分钟.用毛刷或滚筒均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上.待道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂第二道底涂涂刷前应检查***道底涂的固化程度和涂装施工的条件且第二道配制的底涂其颜色应明显不同于道底涂两道底涂涂刷方向应相互垂直。对钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面如需用树脂腻子找平时应在道底漆涂刷固化后实施. 2施工料配制 取基料适量按比例加入规定量的辅料采用电动搅拌措施充分搅拌均匀.每次搅拌的施工料应控制在30-40分钟内用完施工料初凝时间应控制在45-60分钟配料桶在重复使用时必须清理干净.配制的施工料颜色分布应均匀若有搅拌死角胶泥不得用于防腐蚀施工.该部分胶泥料应剔出放入下桶施工料中重新配制.(注:鉴于树脂粘度具有随施工环境温度变化之特性施工料配制时允许添加粘度调节剂粘度调节剂添加应在固化剂加入之前在非真空搅拌条件下搅拌均匀.) 3道鳞片衬里涂抹及辊压 鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施.用抹刀(或刮板)单向有序地将施工料均匀的涂抹在己固化底漆表面单道鳞片衬里施工厚度(初凝后)为1.0士0.2mma滚压作业应于衬里施工同步实施.衬层涂抹成型后在初凝前必须及时用沾有适量溶剂的羊毛辊用力往复辊压直至衬层表面光滑均匀为止.在衬里施工过程中施工表面应保持洁净如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物 应打磨清理干净. 4第二道鳞片衬里涂抹及辊压 施工作业方向应与道衬里涂抹方向相垂直.鳞片衬里施工厚度仍为1.0mm检测厚度为2.0士0.2mm. 5衬层修补 将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全.对未硬化夹杂物质量缺陷实施挖除型修补但只需打磨去除第二道鳞片衬里后用溶剂擦洗干净.对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补需要用砂轮机将缺陷处打磨至底涂后用溶剂擦洗干净依次按照/缺陷打磨挖除/***道修补/第二道修补工序顺序修补. 6面涂涂刷取预配好的面涂适量 按比例加入辅料 搅拌至颜色均匀后使用.将己配制好的面涂均匀地涂装(可采用喷涂、刷涂、滚涂等工艺)到已完成上述工序作业的衬里表面上.待道面涂涂刷12小时后可涂装第二道面涂第二道面涂涂装前应检查道面涂的固化程度和涂装施工的条件两道面漆涂刷方向应相互垂直(采用喷涂工艺时无此要求). 玻璃鳞片胶泥有着很好的耐腐蚀的性能，这个主要的性质主要是与胶泥的组成是有一定的关联的，而且一般的情况下，防腐蚀层失效的主要的原因就是树脂的基层受到一定的腐蚀，而且基体树脂首先生产的失重的情况， 使得产品的防腐蚀层进行一定的失效，这些主要的误差主要的错误就是选用的胶泥不是属于质量好的产品。我公司承诺广大消费者，始终为大家提供质优价廉的产品，欢迎您的监督和关注。 公司主营产品有：乙烯基树脂鳞片、电热熔套、四氟弹性带、橡胶板、石棉橡胶板等密封产品。畅销全国各地。"

玉林环氧玻璃鳞片防腐涂料是一种应用于埋地和水下铜质管道以及各种钢结构的防腐处理使用防腐涂料，用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层使用。另外环氧玻璃鳞片防腐涂料还可以应用于钢质油、水、煤气储罐及化工窗口的内外壁防腐层。玻璃鳞片粒径的选择，不仅影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，涂层的水蒸气透过率随玻璃鳞片的增大而降低，即玻璃鳞片的径厚比越大，涂层的耐水性就越好。在配方设计中，玻璃鳞片用量应有一个范围：5%-40%， 在此范围内采用水蒸气透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的增加，抗渗性反而有所下降，原因是过量的鳞片会造成涂层鳞片的无序堆积，使涂层 内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性；若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥，重叠排列，则涂料的抗渗性会降低。所以，若玻璃鳞片的加入方 式不当，表面处理方式或偶联剂选择不当，反而会降低涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20%-40%较好，高于40%易产生沉淀结块，涂层气泡率增加，施工困难，耐蚀性反而下降。 环氧玻璃鳞片涂料施工： 表面处理： 将各种不锈钢、碳钢、铜、锌、铝 金属或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、铁锈、油污、灰尘、旧漆图层等附着物彻底干净 ；处理机械表面浸渍物彻底干净，确保表面干燥。 已预涂车间底漆的物件应除去油污、浮尘； 混凝土表面得，将表面的浮尘、油脂和污垢等杂质彻底清理干净，使表面平整、干燥。 涂装过程： 1、 在机械漆涂装前须充分搅匀，施工以喷涂为主，也可用刷涂、 辊涂等方法。（单组份搅拌均匀直接涂刷） 2、 金属表面除锈后，或混凝土表面除污后4小时内，应尽快进行 道涂装。 对于边、角、焊缝和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂一道，然后再进行大面积的机械漆涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。 3、 机械漆涂刷要均匀。 干燥方法： A 自然干燥，25度，实干48小时，完全固化6天。 对于一般工厂、罐区、设备等自然干就可以达到极强的防腐效果。 或者B：自然干燥25度，12小时后， 60度烘1h， 150度烘1 小时。 对于反应釜内壁、装酸的容器、罐子、罐子等，*按照B处理具有更好的耐酸性能。 C：自然干燥25度，12小时后， 60度烘1h， 90度5小时。 4、二道涂刷间隔：短2小时，长不限

玉林玻璃鳞片树脂里衬施工方便，可常温固化。采用真空搅拌，了气泡，而且对缺陷部位极易修补，施工质量容易保证。环氧玻璃鳞片胶泥主要用于各种酸碱介质的防腐，其使用温度为110℃。环氧玻璃鳞片胶泥主要用于设备衬里、大型污水池和地坪防腐。环氧玻璃鳞片胶泥是解决玻璃钢和橡胶衬里容易起层鼓包问题的理想选材。和玻璃钢相比，它的突出优点就是抗渗透性能优异，抗渗透约为玻璃钢的20倍；衬里内残余应力，玻璃鳞片在树脂内分布是不连续的，避免了玻璃钢破坏时的大片脱落。为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。基体处理l涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲。 随着现代工业和建筑业的快速发展，我们的环境受到严重污染。玻璃鳞片涂料因其优异的化学性质而在一些工程中被广泛使用。玻璃鳞片涂料在施工中有哪些注意事项呢？玻璃鳞片涂料制造商给出了以下建议： 厂家提醒大家玻璃鳞片涂料是一种易燃有，故施工中的平安防护是十分重要。在施工作业时，应尽量通风并且留意防火。同时在施工时应装备混料设备以限度地减少配料气泡的生成，严禁随意翻搅。在涂装施工前必需停止外表处置除油后用喷砂、喷丸停止去锈及粗化处置。留意这些才能更好地发挥玻璃鳞片涂料的作用。 涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。

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