更新时间:2025-02-19 18:15:09 浏览次数:10 公司名称:东莞 天强特殊钢有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 15/件 |
发货期限 | 当日 |
供货总量 | 不限 |
运费说明 | 来电咨询15920673333 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | A级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 冷作模具钢 |
产品品牌 | 亿和 |
产品规格 | 板材 圆钢 薄板 |
发货城市 | 东莞 |
产品产地 | 东莞 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | 8503 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | KG |
产品颜色 | 黑皮 光亮 工业面 |
质保时间 | 很久 |
适用领域 | 工程建筑 结构建设 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | 正品 |
材质特性 | 耐磨耐高温 |
生产工艺 | 轧制 |
岳阳本地8503板材了解更多
<岳阳>天强特殊钢有限公司
岳阳天强有限公司经营各种规格模具钢材,特钢,精板,毛料,岳阳精光板,光圆,岳阳冷作工具钢,薄板等,8503模具钢冷挤压凸模的低温淬火:按常规工艺1100~1150℃加热淬火处理后,使用寿命仅0.3万~0.4万次。改用1050℃×25min盐浴加热,油冷却,并经200℃×2.5h回火后,获得板条马氏体+弥散碳化物组织,硬度为60~61HRC,使用寿命提高到2万次。淬火、回火规范预热温度850℃,淬火温度1100~1150℃,油冷却,回火温度530~570℃。回火2~3次,每次1~2h,硬度57~63HRC。属于一种冷压的工具钢,经过高温回火之后硬度比较高,能够达到55-60hrc。而且它的耐磨性能也非常好,具有可韧性。与高速钢相比较,强度能够达到5倍,可以用于冷冲模具当中,不容易出现分裂的问题。
岳阳天强有限公司经营各种规格模具钢材,特钢,精板,毛料,岳阳精光板,光圆,岳阳冷作工具钢,薄板等,8503模具钢:主要用于型腔复杂的冷挤压模具;要求耐磨和镜面抛光的塑胶模具,型腔复杂的热挤压模具;也可用于重裁落料模具,粉末压制模具,中温热锻模具。公司作为优质模具钢及硬质合金(钨钢)销售的市场倡导者,深知模具材料的质量及稳定性对模具制造的重要性,通过其严格的进货标准及先进的品质监测机智如超声波探伤、拉力测试、硬度测试等等,使客户更加放心使用。天强特殊钢公司总公司常年储备各类优质模具钢,塑胶模具钢 五金模具钢 压铸模具钢 高速钢 钨钢及机械设备用钢等。配备有金相、力学、模具磨损、钢材冷热疲劳测试仪等多项仪器、设备的实验室;配套有高技术、多功能的热处理厂、钢材机加工厂。
岳阳天强有限公司经营各种规格模具钢材,特钢,精板,毛料,岳阳精光板,光圆,岳阳冷作工具钢,薄板等,8503通过处理主要效益1.大幅度提高工模具或工件的使用寿命,节省生产成本或运行成本。2.大幅度改善产品外观,提高产品尺寸的均一性,产品质量。3.大幅度节省维修时间和劳动强度,并减少因维修停机所带来的损失。4.摩擦系数降低,抗咬合性能大幅度提高,无须润滑或减少润滑或无须采用高级润滑产品。通过在工件表面形成一层高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨,抗咬合,耐蚀等性能,从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法,TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例,其表面硬度可达HV3200左右,较传统的表面处理方法如渗碳HV~900;渗氮HV~1200;镀硬铬HV~1000;甚至渗硼HV1200~1800等表面处理的硬度高得多,因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能。
岳阳天强有限公司经营各种规格模具钢材,岳阳特钢,精板,毛料,冷作工具钢,薄板等,岳阳8503冷作模具钢的使用性能:1)较高的耐磨性。冷作模具在工作时,表面与坯料之间产生许多次摩擦,模具在这种情况下必须仍能保持较低的表面粗糙度值和较高的尺寸精度,以防止早期失效。由于模具材料的硬度和组织是影响模具耐磨性能的重要因素,因此为了提高冷作模具的抗磨性能,通常要求模具硬度高于加工件硬度30%~50%,材料的组织为回火马氏体或下贝氏体,其上分布均匀、细小的颗粒状碳化物。要达到此目的,钢中的碳的质量分数一般都在0.60%以上。
东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉,100kg至1200kg的真空炉容量一台,满足了客户多元化的需求。同时,真空炉有菜单引导式控制程序,能连续记录热处理所有过程,如辐射和对流加热阶段的参数,提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器,东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系,各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。