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江西宜春球墨铸铁管市场的各主要因素来看：成本面，本周矿价先跌后涨市场情绪表现不佳，62％普指周均较上周基本持稳。连铁期货继续围绕800元震荡运行。港口库存已连续8周下降数据1.35亿吨，累降约1900万吨，而供应端没有量级突破，相较其它品种铁矿石表现坚挺，外矿年内供应低点基本到位，后期随着发运恢复，铁矿石自身利好消失，若是钢厂利润修复，短期矿价还有支撑，预计下周矿价震荡调整运行。本周焦炭第三轮提降200元/吨落地，累跌600元/吨，钢厂对焦炭采购情绪不高，多以按需采购为主，导致部分焦企库存稍有累积，且钢企成品材走货不佳，钢企价格资金回笼困难，利润几无，打压焦炭价格预期仍偏强，预计短期球墨管延续偏弱走势。江西宜春山东凌洲管业有限公司综合来看，后期矿石震荡、焦炭趋弱，生铁成本支撑无力。本周期货弱势运行，加之传统淡季，下游需求不佳，各地疫-情波动影响，部分终端工地停工，市场交投低迷，今日LPR迎来降幅，利好推动，期货大幅反弹，提振市场信心，成本端支撑走强，市场看涨心态渐起，管厂库存压力偏大，厂商低-价去库偏多，高位接受度仍显乏力，预计下周球墨铸铁管市场震荡偏弱调整，幅度暂看40-80。多地疫情再起，物流运输受限，周边运费高涨，高位成交乏力。今日受LPR下调，期货拉涨带动，部分管厂小涨出货，市场情绪提振，交投好转。架子管较上周跌80，今唐山主流规格不含税报价4470-4580，下游采购压价情况较多，管厂利润空间较小，低位成交尚可。考虑宏观面暖风频频，但处传统淡季以及经济弱势环境的影响，目前商家对后市需求恢复信心不足，心态偏空居多。预计下周球墨铸铁管市场震荡偏弱调整。
江西宜春球墨铸铁管市场价格整体呈现先涨后弱势回调的趋势，前期因南方需求好转，投机需求增加，加之期螺带动下，现货价格积极跟涨。但后期由于整体市场需求跟进不足，资本市场积极心态放缓下，现货价格进入弱势调整状态。本周来看，长流程钢企维持稳定开工状态，短流程则因成本和利润原因或维持偏低开工率，整体供应变化不大，而需求则继续好转，下周球墨铸铁管市场行情或呈现高位调整走势。江西宜春山东凌洲管业有限公司本周球墨铸铁管市场价格涨后趋稳运行，钢厂挺价意愿强烈，终端多按需采买，涨后高位出货一般，下周市场来看，钢厂方面，据了解现武安小厂线材库存为30万吨，生产线条数13条，目前钢厂内实际库存不大，钢厂心态较为坚挺；需求方面，本地市场刚性需求尚存，近期每周出货量日均在1万吨以上，市场出货尚可，但是市场方面来看，由于前期锁货商家较多，近期行情波动频繁，商家信心不足，部分多锁定利润低出，市场锁货资源较钢厂出厂价格低15-20左右，成交集中在低位资源，考虑目前成本端支撑较为强劲，钢厂高位维稳意愿浓厚，预计下周球墨管价稳中调整为主。
凌洲管业有限公司自建立以来，一直从事设计、生产制造及销售、安装 江西宜春离心浇铸dn700球墨管的综合性企业，具有二十多年的生产历史，凭借先进的生产工艺、雄厚的技术力量、完善的售后服务，获得了广大 江西宜春离心浇铸dn700球墨管用户的好评及回单。
江西宜春球墨铸铁管用作管道开始时，铁管道和配件大多数由主要工业生产，它们的制造、设计和使用既符合标准，也符合国际标准和实施规程（I502531）。就运送水和其它液体来说，早就证明球铁管道要优于灰铸铁管道。这种转变的主要原因在于铁素体球墨铸铁的强度和韧性的配合，使得由这种材料所制成的管道能经受高的运行压力，在铺设时能草率装卸。席气输送管道必须能经受多使用条的要求，即经受在管道附近的挖掘和市政工程施工以及交通运输等，这里球铁管道的高强度、高切性和简单的安装及连接工艺已经证明选用这种材料是果断的。绿色低碳发展意识不强。部分钢铁企业对低碳环保问题重视不足、意识薄弱，只注重规模扩张，关注经济效益，追求低成本，忽视节能减排。企业间节能减排水平高低不平衡，区域中总量与环境容量、承载力不平衡，新旧技术应用、转变不平衡，企业间能源环境管理水平不平衡，特别是企业在节能减排技术应用普及上、清洁生产理念上、低碳绿色发展方式建立等方面发展不充分不到位，有些矛盾和问题越来越突出。过分依赖传统化石能源，能源结构高碳化特征明显。我国钢铁工业一次能源以煤炭为主，在能源消费总量中占70％左右，其中以矿石为主要原料的高炉转炉长流程消耗的煤炭更是占到其一次能源的95％以上。而我国以废钢为主原料的显著节省能耗的电炉炼钢比率非常低，我国2019年电炉钢比例仅为11％左右，低于世界平均水平20个百分点。由此造成我国钢铁行业主要以消耗煤炭为主的高炉转炉生产方式高碳特征明显。江西宜春山东凌洲管业有限公司技术创新力不足，推动钢铁企业绿色低碳升级的多项关键技术尚不成熟。国际先进钢铁纷纷投入巨额经费进行节能减排的研发工作，而我国钢铁企业在节能减排技术研发的投入明显不足，导致我国在低碳冶金技术方面明显落后于先进。特别是在氢能冶金、生物质冶金、熔融还原、碳捕获与存储(CCS)技术、各工序余热梯级回收利用等方面，都缺乏成熟有效的技术。由于技术落后，使得我国钢铁行业碳排放量占全国排放总量明显高于全球平均水平。
