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将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°~8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品 轧机，又叫 精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状。用 轧机轧制H型钢，轧件断面可得到较均匀的延伸，翼缘内外侧轧辊表面的速度差较小，可减轻产品的内应力及外形上的缺陷。适当改变 轧机的水平辊和立辊的压下量，便能获得不同规格的H型钢。 轧机的轧辊外形，形状简单，寿命长，轧辊的消耗可大为减少。 轧机轧制H型钢的大优点是：同一尺寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的。
全主动埋弧焊出产线自下料、组立、焊接悉数由机操控，确保出产的H型钢尺度精度，焊缝质量均到达规范 .选用GB50205-2001规范。工艺开坡口双面焊 选用开坡口双面焊，坡口方式由焊件厚度决议，一般焊件厚度小于22mm时开Y形坡口，大于22mm时开X形坡口。开坡口的焊件焊接 面时，可选用焊剂垫。当无法选用焊剂垫时，可用悬空焊，此刻坡口应加工平坦，一起确保坡口安装空隙不大于1mm,以避免熔化金属流溢。焊接缩短量加工余量的核算 商标 化学成分 屈服点Mpa 抗拉强度Mpa 伸长率﹪ C Mn Si S P ≤16mm >16-35mm Q345B ≤0.20 1.0-1.7 ≤0.55 ≤0.040 ≤0.040 ≥345 ≥325 470-630 ≥21。高频焊接H型钢柱之间的拼接节点好是可以放在内力较小的当地。但是从实践的状况动身，拼接衔接接头大多支能蓓被放在结构梁上。
高频焊接H型钢的装卸：前，检查起重机是否完好，然后检查操作人员。确保操作员接受系统的学习和专业培训非常重要，并具有"特殊操作员操作".在过程中，指挥官需要统一指令号。入场时应安排它们以避免组件变形。 如果运输高频焊接的H型钢组件，则在装载时必须垫住吸管。当您进入场地时，您应该按顺序排列，并在每个力点上垫垫，以避免组件变形。运输管理为确保卡车的，应对超限的车辆和部件设置警告标志。如果您在运输过程中遇到运输障碍，例如空行，您应该找专业人员将其拆除。在运输过程中停止每一个高距离，看看高频焊接的H型钢是否稳定。如果发现防滑垫的位移，捆扎和松动等问题，应及时处理，以免造成重大灾害。
