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反冲洗污水则通过水力阀的反洗排水口被排出。在高速砂缸全自动过滤系统中,特殊的集水器设计可使填料之间填料相互搓洗,提高反冲洗效率,减少所需的反洗水(清洁水),同时反洗时没有跑料现象。一个标准单元砂缸反洗为2分钟,反冲洗结束,标准单元砂缸内部压头损失减小到合理范围,定压装置给出复原号,水力阀恢复到过滤状态,下一个标准单元砂缸则准备进入反洗状态

二、过滤器特点:

     1.过滤水量大,过滤效果好,过滤流速快,正常滤速可在40m/h左右,根据水质可达60m/h;过滤器反洗采用产品水,且不必设增压泵和反洗泵;反洗历时2-3min,反洗水量<3m3。过滤精度高,杂质过滤精度可在0.10mm以下,出水浊度可小于0.5NTU。过滤系统由标准单元砂缸组成,过滤流量可从30.6立方米/小时增至2500立方米/小时。  4.自动反冲洗:该设备反冲洗由智能控制系统自动识别与控制,无需人工干预,即使水中悬浮物发生波动,该设备可能自动适。

     2.供水不间断;该设备反冲洗时,过滤过程同时进行,系统照常供水。

     3.采用独特的布、集水装置,由于该过滤系统独特的布水系统及分布非常均匀的集水器使得在整个过滤过程水流呈层状流,过滤砂床平面在过滤过程中始终平整,出水水质稳定。

     4.系统拥有独特的自动反冲洗阀,砂过滤罐的反冲洗不是同时进行,而是在系统正常运转情况下,逐个轮流反冲洗,不需要考虑设置反冲洗水泵。




自清洗过程:

进口阀(3)及出口阀(4)关闭,排空阀(5)打开,当过滤器内部积水排空后,高压清洗泵(6)启动,将加压后的清洗水送入到安装在梭形管(7)上的高压喷嘴(8),喷嘴跨骑在线盒上并向线盒的两面喷射高压冲洗水流。高压水流穿透纤维层并击打在塑料骨架上反弹回来,此过程将纤维层捕捉的杂质冲洗下来并排出,冲洗水流与反射水流的联合作用将保证的清洗效果。

 

活塞装置推动喷嘴作轴向的直线运动,当喷嘴到达轴向的终点时,同步机械装置将滤芯组转到一个新的分度位,活塞装置然后推动喷嘴做反向直线返回的喷射清洗动作,如此反复,当滤芯组的35排滤芯都清洗完毕时,清洗过程结束。此时过滤器的排污阀关闭,进水阀打开,过滤器开始充水,当过滤器注满水后,排水阀(9)打开,这个过程的目的是去除过滤器清洗过程中可能进水集水管的残留杂质,然后排水阀关闭,出水阀打开,过滤器重新投入使用。

?       线之间孔的数量和大小,影响过滤程度和过滤质量。

?       线的拉伸,导致孔的减少和过滤质量的改善。

?      未过滤液体进入线之间的孔洞,继续在纤维之间流动。

参数和性能:

?       塑料板材料- 改性聚苯醚

?       线的材料-聚酯

?       每个线盒1000米的线程

?       表面面积100平方厘米(56x86x2)

?       无机颗粒去除量=2-3克/线盒

?      有机颗粒去除量=0.2克/线盒

 



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