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产品详细介绍
球墨铸铁管2.3 沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应符合下列规定：
2.3.1 不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的；
2.3.2 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不 得妨碍其正常使用；
2.3.3 堆土距沟槽边缘不小于 0.8m，且高度不应超过 1.5m。 6.2.4 沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列规定：
2.4.1 人工开挖沟槽的槽深超过 3 米时应分层开挖，每层的深度不超过 2m；
2.4.2 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于 0.8m，直槽时不应小于 0.5m，安装井点设备不应小于 1.5m；
2.4.3 采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。
球墨铸铁管球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺。方法分为冲入法、钟罩法、喂丝法。
工 艺：热处理
方 法：冲入法、钟罩法、喂丝法
相 关：根据实际要求可加入不同的球化剂
球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，这种铸铁称为球墨铸铁。
球化处理工艺有多种，冲入法/喷镁球化，钟罩法，喂丝法/喂丝球化等等。
球化剂根据所获得的基体要求有不同的球化剂。
球墨铸铁管铸铁铸造领域。含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
球墨铸铁管T型接口
设计：给水管采用开槽施工，管材为DN600-K9级球墨铸铁给水管及管件，T型橡胶圈接口，水泥砂浆衬里，管道下设素土基础，管底基础压实度>90%。
以设计说明为例展开，先说下接口的事儿。T型接口，很熟悉但就是不知道T出自哪里？翻了下规范《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2019），硬是没找到，终还是在老规范里找到了，原来是为了促进接口的发展，新规范未列入具体接口形式，采用型式试验代替。