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不锈钢圆钢氧化铁皮时采用无酸除磷技术,可以很好的避免酸洗造成的不锈钢圆钢表面凹凸不平的问题,保证金属不会损失。常见的无酸除磷技术有三种

  1、喷砂法。
喷砂又叫喷丸,该技术始于19世纪70年代的美国。是利用空气压缩机输出的高压气体,通过喷嘴使磨料(砂或丸)以很高的速度射向不锈钢圆钢表面,利用磨料的冲击和摩擦作用,达到磷皮和其他污物的目的。

  2、抛丸法。
抛丸技术比喷丸技术晚了几十年,是利用高速旋转的叶轮使磨料颗粒获得很大的离心力,磨料从抛头以相当高的速度抛向不锈钢圆钢表面,以鳞皮和其他污物。

  3、磨料水射除磷法。
磨料水射流除磷技术以水作为介质,通过高压泵使水获得巨大能量,再通过供料装置将磨料注入高压水中,从喷嘴喷射出来,形成能量高度集中的高速磨料射流,完成不锈钢圆钢表面的除漆、除锈、除垢、除氧化皮等工作。




设定开锻温度多1050°C,终锻温度多850°C:锻造需要保证在奥氏体状态下 进行,确定终锻温度既要保证钢在终锻前具有足够的塑性,又要使锻件能够获得良好的组 织性能。因此的终锻温度应高于再结晶温度,而开锻温度要求在没有产生晶间结合力弱化 的如提下尽可能尚。为保证 锻造效果,径锻前四道次采用小延伸率 1. 10~1.25%,径锻前期小变形量的控制可实现破碎钢锭铸态组织的目的,在径锻过程中 材料表面开裂,径锻后五道次采用延伸率为1. 31~1. 38%的大变形量锻造,以确保中 心锻透,使圆钢晶粒度满足标准要求,第十道次表面延伸率1. 〇〇~1. 05%,表面精整,保证 圆钢表面质量。

 

 

 


利用新设计的八角钢锭模模铸出符合径锻机锤头 开口度要求尺寸 的八角钢锭,为一火成材的径锻工艺创造了前提条件;LF炉精炼时每吨钢水的硅铁粉加入 量不少于I. 25kg,使精炼过程保持良好脱氧效果;浇注前模内充氩时间> 30min,保证钢液 在浇注过程在无氧化气氛中进行,降低钢液浇注过程中的二次氧化程度。这些措施改善了 钢锭的非金属夹杂物水平及钢锭表面质量,保证径锻出的圆钢表面质量满足要求;径锻过 程中合理的加热工艺及径锻道次延伸率,保证的圆钢的表面不开裂;同时保证的圆钢中心 能够锻透,使圆钢晶粒度满足标准要求。上述工艺条件保证了本发明能顺利实现径锻一火 成材工艺。


 

 



不锈钢圆钢和螺纹钢的区别
1.外形不同。不锈钢圆钢的外表面是光滑的;螺纹钢的外表面带有螺旋形的肋。
2.生产标准不同。在现行标准中,不锈钢圆钢指HPB235级钢筋,它的生产标准是《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》(GB13013);螺纹钢一般指HRB335及HRB400级钢筋,它的生产标准是《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)。
3.强度不同。不锈钢圆钢(HPB235)的设计强度为210MPa;螺纹钢的强度较不锈钢圆钢要高,HRB335的设计强度为300MPa;HRB400的设计强度为360MPa。
4.钢种不同,(化学成份不同)。不锈钢圆钢(HPB235)属碳素钢,钢种是Q235;螺纹钢属低合金钢,HRB335级钢筋是20MnSi(20锰硅);HRB400级钢筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等;




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升温速度 不宜过大,应保持在70~80°C /小时。均热温度过低,钢锭的变形抗力大;均热温度过高,钢锭容易产生过热 及过烧。对于本发明不锈钢材料来讲,钢厂的快锻均热温度一般控制在1160~1220Γ之 间。考虑到径锻一火成材过程中径锻机的四个锤头同时对坯料进行高频锤击,由于锤击次 数高,坯料形变产生的热量可抵偿坯料散失到环境中的热量,因此在径锻生产过程中坯料 温度变化较小,温降慢。考虑到以上因素,设定径锻均热温度控制为1140~1160°C。

 

 

 

 

 

 

 




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