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湖南湘西炉门示范性推动了钢铁行业超低排放标准的实施；行业率先发布“低碳绿色发展行动计划”，建成钢铁行业固定式加氢示范站、全国首条氢能重卡运输线、全球首例焦炉煤气“零重整”氢冶金示范工程；积极推动长流程向短流程变革，按照4A级旅游景区标准设计和建设石钢新区，打造出国际领先的新一代全废钢电炉短流程特钢厂典范。本次学术会议安排了废钢、固废、特冶、品种分会场和电弧炉炼钢分会场交流。来自钢铁企业、高等院校、废钢分类分拣技术研发企业以及废钢加工预处理企业等单位的专家学者、科技人员近200名代表参会。会议还安排了赴河钢集团石钢公司现场参观调研。“中信和巴西矿冶公司在推进铌科学技术在中国的发展和应用方面起了巨大的作用、取得了卓越的成绩，其“产学研用”技术推广模式在行业内具有很好的示范作用。三十年前中国含铌钢产量仅有上万吨，而目前年产量已经达到9000万吨，成为世界上的含铌钢生产。在此，向共同推动中国铌科学技术发展的各国专家和同仁表示热烈的祝贺！”这是近刚刚担任中国金属学会理事长的前国际标准化协会主席张晓刚在2023年4月13日召开的“2023中信微合金化技术中心年会”上透露的信息。
湖南湘西炉门会议透露，目前，国内超过80％的钢铁企业已经在推动智能制造，钢铁行业两化融合发展水平从2015年的47.7到2021年的59.9，增幅达25.6％；关键工序数控化率、生产设备数字化率在2021年分别达到70.1％、51.3％。已形成平台化设计、智能化制造、个性化定制、服务化延伸、数字化管理及网络化协同6大应用模式，覆盖几十个典型应用场景。钢铁龙头骨干企业基本完成产线级基础自动化、过程控制系统、生产执行系统、制造管理系统自上而下纵向集成的四级体系，采选、炼铁、炼钢、轧钢等主要工艺过程已实现了磨矿分级作业的智能控制、烧结机的智能闭环控制、高炉操作的平台化、转炉炼钢的全程自动化和精炼控制系统的智能化，数字化转型成效明显。范铁军分析了中国钢铁的数字化发展现状及趋势。他指出，近年来，我国钢铁工业加大了信息化、数字化、网络化、智能化的资金、技术、人才投入力度，行业两化融合水平显著，数字化应用场景不断增多，龙头骨干钢铁企业数字化转型成效明显。但不可忽视的是，当前，钢铁工业数字化转型仍然面临行业标准和应用场景建设滞后；智能制造基础有待夯实，广度与深度有待拓展。
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湖南湘西炉门其中42项中国钢铁工业协会团体标准已受到了钢铁行业和智能制造技术供应商的广泛关注并开始实施应用，为推动钢铁行业智能制造整体水平和智能制造技术供应侧的技术升级做出了巨大贡献。中南钢铁技术专家张继烈、江苏永联钢铁有限公司炼钢厂厂长蒋鹏、镭目智能浇钢平台项目负责人付军分别作了“中南钢铁大包智能浇钢平台技术应用情况及成效”、“江苏永钢大包智能浇钢平台技术应用情况及成效”、“大包智能浇钢平台技术开发及应用”的学术报告。研讨会由中国金属学会生产技术与书刊部袁伟霞主任全程主持。来自全国各地钢企的董事长、总经理、总工程师，以及炼钢厂厂长共二百多人出席了此次会议。并就大包智能浇钢平台进行了专题详细互动交流研讨。镭目机器人变形金刚在会议签名墙处展示，并与代表互动交流，成为此次会议的亮点之一。6月2日下午，全体代表考察了中南钢铁大包智能浇钢平台现场，会议当天虽高温酷热，但仍抵挡不住参会代表的观摩热情。
