630薄板总经销
<湘潭>天强特殊钢有限公司
湘潭天强特殊钢有限公司出售各种板材,圆钢,冷轧板。湘潭冷轧板在生产过程中由于不进行加热,所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷,表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高,湘潭产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求。为了保证各类不锈钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求,钢板交货前必须经过退火、固溶处理、时效处理等热处理。 湘潭不锈钢的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分(铬、镍、钛、硅、铝等)和内部的组织结构,起主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性,能在钢表面形成钝化膜,使金属与外界隔离开来,保护钢板不被氧化,增加钢板的抗腐蚀能力。钝化膜破坏后,抗腐蚀性就下降。欢迎新老客户前来参观咨询洽谈。

湘潭冷轧板,是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的,一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。湘潭冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成,虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温,尽管如此还是叫冷轧。湘潭冷轧板由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧,在机械性能比较差,硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能,没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯,拉伸的产品。1.生产过程中由于不进行加热,所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷,表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高,产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求,如电磁性能、深冲性能等。2.规格: 厚度为0.2-4mm,宽度为600-2 000mm,钢板长度为1 200-6 000mm。3.牌号:Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B);SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-064.性能:主要采用低碳钢牌号,要求具有良好的冷弯和焊接性能,以及一定的冲压性能。

退火后的普碳钢表面洛氏硬度一般为55+-3不退火轧硬冷轧带钢硬度在80以上。湘潭冷轧带钢和湘潭薄板一般厚度为0.1~3mm宽度为100~2000mm;均以湘潭热轧带钢或湘潭钢板为原料,在常温下经冷轧机轧制成材。湘潭冷轧板带钢和薄板一般厚度为0.1~3mm宽度为100~2000mm;均以热轧带钢或钢板为原料,在常温下经冷轧机轧制成材。湘潭冷轧带钢和湘潭薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点,产品大多成卷,并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。成卷冷轧薄板生产效率高,使用方便有利于后续加工。因此应用广泛已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板。只有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制。湘潭冷轧带钢和湘潭薄板的产量在工业发达 已占钢材总产量的30%左右。钢种除普通碳钢外,还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等。


湘潭天强特殊钢有限公司出售各种型号,各种规格冷轧板,圆棒。湘潭冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成,虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温,尽管如此还是叫湘潭冷轧。湘潭由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧,在机械性能比较差,硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能,没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯,拉伸的产品。湘潭冷轧板带用途很广,如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。湘潭冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称,也称湘潭冷轧板,俗称冷板,有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带,经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制,不产生氧化铁皮,因此,湘潭冷板表面质量好,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板,在许多领域里,特别是家电制造领域,已逐渐用它取代热轧薄钢板。欢迎新老客户前来参观咨询洽谈。

湘潭冷轧板边部出现的大型夹杂物富集是诱发边裂的主要根源之一。由于湘潭薄板坯采用了漏斗型结晶器,结晶器内部的流动、传热的不均匀程度和液面波动情况比传统板坯连铸时复杂,在浇铸过程中往往会造成卷渣,一部分卷渣残留在铸坯表面形成表面夹杂,其中较大的夹杂颗粒在铸坯边部沉积,造成边部大型氧化物夹杂的富集。氧化铁皮压入缺陷,未完全除净的一次氧化铁皮在随后的轧制过程中被压入板带中造成板带表面缺陷。二次除鳞水未开等原因是造成二次氧化铁皮压入缺陷产生的关键。缺陷跟踪结果表明,氧化铁皮压入缺陷在随后的酸洗和冷轧过程中基本可以,对湘潭冷轧板基本不造成影响。表面缺陷,酸洗后冷轧前带钢表面的黑色线条状缺陷。湘潭冷轧带钢表面缺陷主要来自热轧基料缺陷,以热轧板表面夹杂类缺陷为主,冷轧生产线自身产生缺陷的可能性很小。
东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系,各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。