<香港>天强特殊钢有限公司
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香港天强特殊钢有限公司经营各种香港钢板,香港模具钢,香港圆钢。香港冷作模钢 冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。香港冷作模具钢的范围很广,从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。 2.香港热作模具钢 热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如:热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢;对特殊要求的热作模具钢,有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。 3.香港塑料模具用钢 由于塑料的品种很多,对塑料制品的要求差别也很大,对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以,不少工业发达的已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。


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香港天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型光圆,精板,薄板,淬火料,多种规格可选。香港模具钢经高温淬火(固溶处理)后,钢处于软化状态,组织为单一的过饱和固溶体。但是将此固溶体进行时效处理,即加热到某一较低温度并保温一段时间后,固溶体中就会析出细小弥散的金属化合物,从而造成钢的强化和硬化。并且,这一强化过程引起的尺寸、形状变化极小。因此,采用此类钢制造塑料模具时,可在固溶处理后进行模具的机械成形加工,然后通过时效处理,使模具获得使用状态的强度和硬度,这就有效地保证了模具终尺寸和形状的精度。此外,此类钢往往采用真空冶炼或电渣重熔,钢的纯净度高,所以镜面抛光性能和光蚀性能良好。香港这一类钢还可以通过镀铬、渗氮、离子束增强沉积等表面处理方法来提高耐磨性和耐蚀性。欢迎新老客户前来参观咨询洽谈。




香港天强特殊钢有限公司经营各种牌号,规格的模具钢材,板料,光圆,薄板。香港模具钢有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳·使用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,盒,精密加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具,厚度不大于2MM薄板材,落料模,冲载模及压印模, 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片, 螺纹轧制模和耐磨滑块, 冷镦模具,热固树脂成型模, 深拉成型模,冷挤压模具。香港模具钢热处理开裂的因素,大体上可归纳为模具结构、模具材料和热处理等几个方面。这些因素通过对热处理内应力的作用,促使裂纹产生。要防止热处理开裂,就必须考虑各方面的因素。香港详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。


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香港冶炼方法 指采用何种炼钢炉冶炼而言,例如用平炉、电弧炉、电渣炉、真空感应炉及混合炼钢等冶炼。“冶炼方法”一词在标准中的含义,不包括脱氧方法(如全脱氧的镇静钢、半脱氧的半镇静钢和沸腾钢)及浇注方法(如上注、下注、连铸)这些概念。香港化学成分(产品成分) 是指香港钢铁产品的化学组成,包括主成分和杂质元素,其含量以重量百分数表示。钢的熔炼成分是指钢在熔炼(如罐内脱氧)完毕,浇注中期的化学成分。香港钢材的成品成分,又叫验证分析成分,是指从成品钢材上按规定方法(详见GB/T222)钻取或刨取试屑,并按规定的标准方法分析得来的化学成分。香港钢材的成品成分主要是供使用部门或检验部门验收钢材时使用的。生产厂一般不全做成品分析,但应保证成品成分符合标准规定。有些主要产品或者有时由于某种原因(如工艺改动、质量不稳、熔炼成分接近上下限、熔炼分析未取到等),生产厂也做成品成分分析。香港模具钢详细了解更多请联系香港天强特殊钢有限公司。




香港天强特殊钢有限公司出售各种类型的模具钢,圆钢,冷轧板,模具钢材料。香港塑胶模具钢材繁多,香港钢材的选用需根据零件的生产数量来选择,通常生产量多、精度高的模具所需选取的材料要求高。一般情况下,只需更改模架材料、内模零件材料与镶件材料等就可满足设计要求。下面将详细介绍一些在模具生产中的常用模具钢料。 1.NAK55 NAK55硬度值为37~43HRC,无须热处理,硬度较高、耐磨性和耐压性良好,硬度均匀,具有良好的切削性,适合于高精度模具加工,常用于制造高精度镜面模具,如摄像机、化妆仪器或透明罩类等,适用于PMMA、PC和PS等塑胶。 2.NAK80 预硬塑胶模具钢材,硬度可达32~43HRC,有很好的抛光性与雕饰性,放电加工性佳,常使用在镜面抛光模具,如防灰尘、电视机滤光板、盒或精密加工模具等,此种材料无须热处理,抛光性、切削性、蚀花性良好,适用于ABS、GPPS、PS、PC十ABC和AS等塑胶。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。


天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系,各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。
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