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(3)焊偏、焊缝余高过低或过高焊偏、焊缝余高过低是内焊产生烧穿、裂纹等缺陷的主要因素。焊偏和余高过低实质上是封底焊缝厚度减小或无封底焊缝,同时也将引起成形缝的拘束强度降低,因而内焊时很容易产生烧穿和裂纹等缺陷。焊缝余高过高将引起外焊熔深减小和焊缝超高。
(4)气孔、夹渣预焊缝的气孔、夹渣是引起内外埋弧焊生产气孔和夹渣缺陷的主要原因之一。预焊缝气孔大多数分布于焊缝内部,即内气孔。夹渣一般存在于手工补焊焊缝根部。内焊时,电弧可使焊缝根部和和下部的预焊缝气孔。内焊时,电弧可使焊缝根部和下部的预焊气孔、夹渣或部分熔化掉。由于被熔化的气孔、夹渣在内焊缝根部,其气体和非金属夹渣物逸出焊缝表面的距离相对较远,需要的时间也相对较长,而且内焊的热输入一般较小,液态溶池金属在高温停留时间也较短,加止外界因素的影响,很容易使气体或非金属夹渣物被“困住”在焊缝金属中,形成焊缝近表面气孔或夹渣缺陷。这也揭示了在实际生产中,内焊缝点状缺陷较多,而且大部分分布于焊缝近表面的原因。
   未被内焊熔化的气孔、夹渣,一般在外焊缝中部或下部,与焊缝表面相对较近。而且外焊热输入较大,液态熔池金属在高温停留时间较长,气体和非金属夹渣物容易逸出。因此外焊缝较小产生气孔和夹渣缺陷。



工艺分类方管按生产工艺分:热轧无缝方管,冷拔无缝方管,挤压无缝方管,焊接方管。其中焊接方管又分为:(a)按工艺分——电弧焊方管,电阻焊方管(高频,低频),气焊方管,炉焊方管(b)按焊缝分——直缝焊方管,螺旋焊方管。材质分类方管按材质分:普碳钢方管,低合金方管。普碳钢分为:Q195,Q215,Q235,SS400,20#钢,45#钢等,低合金钢分为Q345,16Mn,Q390,ST52-3等。生产标准分类方管按生产标准分:国标方管,日标方管,英制方管,美标方管,欧标方管,非标方管。断面形状分类方管按断面形状分类:(1)简单断面方管——方形方管,矩形方管(2)复杂断面方管——花形方管,开口形方管,波纹形方管,异型方管表面处理分类方管。按表面处理分:热镀锌方管,电镀锌方管,涂油方管,酸洗方管。用途分类方管按用途分类——装饰用方管,机床设备用方管,机械工业用方管,化工用方管,钢结构用方管,造船用方管,汽车用方管,钢梁柱用方管,特殊用途方管壁厚分类方管按壁厚分类—— 超厚壁方管,厚壁方管和薄壁方管。塑性塑性是指金属材料在载荷作用下,产生塑性变形( 变形)而不破坏的能力。硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法常用的是压入硬度法,它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面,根据被压入程度来测定其硬度值。




试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的大力(Fb),出以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的大能力。计算公式为:式中:Fb--试样拉断时所承受的大力,N(牛顿), So--试样原始横截面积,mm2。具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上,下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。上屈服点(σsu):试样发生屈服而力首次下降前的大应力, 下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的小应力。试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的大力(Fb),出以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的大能力。计算公式为:式中:Fb--试样拉断时所承受的大力,N(牛顿), So--试样原始横截面积,mm2。具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上,下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。上屈服点(σsu):试样发生屈服而力首次下降前的大应力, 下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的小应力。




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