数控钢筋笼成型机货源充足

乌海钢筋笼绕筋机安装；1、安装基座；按区域位置铺设中间动力基座，向两边连接其它基座并使其平行，连接螺栓不拧紧螺母，总长直线度≤5cm。2、机架；共7节机架，安装于基座上并连接螺钉，传动机架安装在动力底座上，固定轴承座全部靠近小车方向。拧紧全部螺母。3、传动安装；减速机安装在动力基座电机底板上，安装好链条，调整过渡链条松紧(指压松边20-50mm为宜)，张紧轮链条尽量绷紧。 布置图4、胶辊安装；打开所有轴承盖并置放于机架下方(轴承盖不能互换)，中间向两边开始安装胶辊。注意二个问题；①胶辊轴与轴承套保持同心状态，避免强行配合。②轴承套台肩均朝向中间。5、小车安装；轨道前端超出节机架0.5米，距底座边0.4-1米(中、小直径钢筋笼0.4米)并行安装。电器柜置于轨道外附近。6、组装调试；安装完成后调平主机；胶辊拉线检测上母线、侧母线。单根胶辊误差10mm全长误差30mm。(调定后固定轴承座)7、开工；组装完成后，减速机加机械油(油窗、或箱体一半，以后6个月补加或换油一次)，运动部件油打油，连接部位油一星期打一次机油防锈，空车试运行。

钢筋笼设备安装支护专用售后服务：1、24小时维修响应：自受理维修服务起，24小时内及时反馈。2、三阶段回访:（1)质保期前：设备完全交付后一个月；（2）设备完全交付六个月后；（3）质量期满后一年；以上三个阶段实施3次回访工作，确保客户终生享受放心的工程服务。3、客户增值服务：（1）不定期现场巡视；（2）新品上市、技术升级特邀体验；（3）节假日祝福、电话回访。（4）设备到达现场后，接到买方通知1天内派人现场进行指导安装，2日内调试完毕试生产，买卖双方共同协商制定详细的试生产方案，卖方跟踪调试至生产要求，试生产7日内达到预期目标，并签署验收报告；简易绕筋机/乌海钢筋笼绕筋机原理参数：型号；XGGJL-3000(按基本型配置)加工范围；钢筋笼直径φ600-φ3000mm长度12m绕筋线速；0-15.4m/min(i=59*1.25=73.75)小车速度；0-1.38m/min(i=593)5，胶辊电机；5.5kw小车。

操作：钢筋笼全长9米时一般用两根过渡箍，缠绕筋起点位置为前端，在前端外套入一个过渡箍，避免在缠绕区内。末端在钢筋笼尾部胶辊靠前面位置套入一个过渡箍，当缠绕筋工作到附近时，用手掌推动过渡箍向后移动，(注意：不能用手抓过渡箍，此时过渡箍是旋转状态，容易对人造成伤害。)直止过渡箍退出钢筋笼。前端过渡箍也可如此。钢筋笼12米以上，或者单节钢筋笼较重时，骨架中间加焊1、2圈缠绕筋替代第三个过渡箍。或直接中间开始绕筋，另半截笼前面向中间缠绕连接完成。所以三个过渡箍的中间一个箍应置放在中间靠后面的地方，借以减少冲击振动。退出辊轮并过渡到后面辊轮的方法--将过渡箍向后面推压，让过渡箍顺胶辊旋转到上面直到全部退出。准备台架；若采用骨架直接滚进辊轮内档(小型钢筋笼)，骨架制作台架高度与设备同高。机器上骨架制作过程；备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两辊轮上，将一根主筋抬放于辊轮长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，乌海钢筋笼绕筋机可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接，后补齐焊完全部主筋。

 钢筋加工行业经过多年的摸索和发展，施工现场对钢筋加工设备的使用要求也逐步提高。原始的手工制作、机械加工日渐不能满足现阶段和以后钢筋加工行业的需要，数控钢筋加工设备的应用势必推动整个行业的发展。公司主要产品有：钢筋笼绕筋机、数控钢筋弯曲机、数控弯箍机、全自动钢筋笼滚焊机、手提式液压弯曲机、钢筋镦粗机等一系列钢筋加工设备。公司产品主要用于高速公路、高速铁路标准化建设领域、房屋建筑领域的钢筋加工场或施工现场，重点服务对象为中铁、中交、各省路桥等施工企业及专业的钢筋加工厂。
   

 钢筋笼绕筋机设备介绍：按接头形式的不同，滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅助夹具滚焊等

1、搭接滚焊同点焊一样，搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊，接头的搭接量与点焊相同。搭接滚焊通常用的双面[1]滚焊外，还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等，当板件宽大或其他原因滚盘从两面接近工件时，可以采用单面滚焊。当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有一定气密性要求时，可采用相互垂直放置的滚盘周缘滚焊。