温州球墨铸铁管主要应用与市政天然气、水运输等，是如今供水管处的，有较高的性价比。与PE管相比，安装时球墨铸铁管更为简便，承压力好，并且密封性及腐蚀性也比PE管有显着，从水利功能来看，球墨铸铁管标准通常指内径、PE管标准通常为外径，在相等标准条件下，球墨铸铁管可以完成更大的径流量，从归纳装置保护造价来看，球墨管有着愈加优胜的性价比。
1、对承口内部、插口端部的沥青可用气焊、喷灯烤掉，对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子除掉。
2、承插口合作的环向空隙，应满意接口嵌缝的需求。
3、当球墨铸铁管选用柔性接口时，其承插口表里面应润滑、不得有影响接口密封性的缺点。
4、暂时盲板的结构和方式应满意受力需求，试压时其背面应做牢靠支撑。
5、管道敷设时弯头、三通和固定盲板处均应砌筑性支墩。
6、试压时，查看管道有无变形或损坏，不然有必要重装或修整。
7、胶圈寄存应注意避光、不要叠合揉捏，长时间储存应装箱或进行隐瞒。
8、润滑剂不得刷在承口内外表。
9、螺栓宜选用可锻铸铁，当选用钢制螺栓时，有必要选用防腐办法。
温州球墨铸铁管在我们的城市中已经成了运输水的主流管道了。水是我们耐以生存的资源，我们的生活离不开水，做很多的工作都不能没有水。我们的饮用水跟我们的息息相关，除了在水源上必须做好把关，在运输的过程中也必须做好万全之策。在庞大的管道运输工程里，管道的质量是关键。如过使用的管道存在问题，不仅会耽误很多很多时间，给我们带来极大的不便。在维修的过程中，也是非常的麻烦。
温州 球墨铸铁管缺点
球墨铸铁管的连接受人为因素如操作水平、责任心等影响较大，施工方面不如PE管便捷.PE管的优点：PE管具有良好的＊＊＊性其抗无机物性能比金属管强得多，在埋地敷设时不需要防腐施工方便。小口径PE管在性能价格比上优于钢管和球墨铸铁管承插DN150球墨铸铁管＊＊＊质量
温州产品标准
GB/T 13295-2008水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件；
GB/T 17457-1998球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求；
GB/T 17458-1998球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验；
GB/T 17459-1998球墨铸铁管沥青涂层；
GB/T 17456球墨铸铁管外表喷锌；
GB/T 17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的性评价标准；
GB/T ISO7186-2011 污水管道用球墨铸铁产品。 
温州球墨铸铁管及管件应采用吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，在倒运、运愉时应垫稳、垫牢，不得相互撞击，严格按照防护和紧固的要求进行操作，避免对铸管、管件及防护层造成损坏。我们建议铸管和管件的装卸和堆放应该由懂技术的人员进行监督。
运输工具:短距离运输可采用叉车、平板车；长距离运输要采用火车、汽车或轮船。
起吊工具:可使用吊车、叉车起吊。在起吊时应使用专用吊钩，如图8-1所示。专用吊钩应是在钢钩外包橡胶皮，使用尼龙绳吊带、外包橡胶管的钢丝绳，达到保护铸管内外涂层目的。
(图8-2):
(1)对于打捆包装的球墨铸铁管，吊装时要将吊装带套住底部，切莫挂套在管层中间，以免吊装时包装带断裂散捆。
(2)对于散装的铸管，采用专用吊钩或吊装带一次吊运一根或数根。吊装时要注意铸管重心位置和吊装带的角度。
(3)若采用叉车，作业过程中可能与球墨铸铁管接触的地方都必须进行防护。
(4)铸管应平稳、缓慢，切忌吊装带缠绕铸管致使铸管在空中旋转，注意不要与其他硬物破碰，避免突然启动或停止。
温州运输:
(1)采用汽车或火车运愉，车厢内必须清扫干净，不得有异物，同时根据运载工具的可接受载量制定装车方案。
(2)采用汽车或火车运愉，都应在平板上放置两块或更多木块，以避免铸管承口直接与平板接触。如采用平板车运输，铸管置于木块上后用楔块固定。铸管伸出车体部分不得超过管长的1/4。所装的铸管多于一层时，每层铸管的承口、插口应交错排放，两层铸管中应加缓冲垫，后用钢丝绳加缓冲垫固定牢固。
温州规范管模使用制度，减少球墨铸铁管的气孔和针孔发生。
针对管模内壁打点偏稀的问题，要求打点工在进行管模维修打点时，降低管模打点机打点杆的进给速度，使打出的麻点稠密、均匀；对于管模内壁打点过浅，要求在进行管模维修打点时，提高风压（0.7-0.75MPa），磨好打点头，保证麻点深度适宜。
对于内表面有油脂和杂物的球墨铸铁管管模，特别是新使用的管模，使用前，必须管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹的管模，轻微的，使用时适当增大模粉的加入量；龟裂纹严重的，必须及时更换管模。
离心球墨铸铁管质量缺陷主要有：重皮、气孔与针孔、夹渣夹杂、渗漏、水压打爆等。
重皮、气孔与针孔和夹渣夹杂质量缺陷总共占百分之七十多，可见上述三种质量缺陷是导致球墨铸铁管综合合格率低的主要原因。
温州对离心机生产情况进行检查发现，在使用过的管模中，有些新使用的管模内壁粘附油脂和杂物不到位，有些旧管模存在龟裂纹，内壁打点稀、浅。根据生产工艺的要求，新使用的管模必须干净内壁的粘附油脂和杂物，管模内壁的打点要均匀、深度不超过0.3至0.5mm。
生产工艺要求铁水在感应电炉内高温时间不得超过30分钟，DN100—1000mm管子的浇注温度为1380—1500℃。对铁水质量调查发现，铁水在感应电炉内高温时间过长，超过30min，浇注温度也有时偏高，有时偏低，不符合生产工艺要求。另外，流槽与管模间距离过大、流槽出铁口弯头形状不当、流槽出铁口距承口位置较远以及翻包量过大、管模转速过高也是导致拉管质量缺陷产生的重要原因。
