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威海螺旋管布置(配管设计)应包括装置设备布置设计和螺旋管布置设计两部分，一般是由配管工程师来完成。装置设备布置设计是指通过计算机三维模型、电子CAD图或者图纸将一个生产装置所用的机械、设备、建筑物、构筑物等按一定的规则进行定位的设计过程。
威海螺旋管涉及工艺流程要求，生产操作和检修要求，与四邻关系的要求，所在地形、地貌和面积大小的要求，自然环境和生活环境的要求等。装置设备布置设计的好坏直接影响到装置的操作、检修、、美观和经济性，它对管道设计也起到一个宏观控制作用。 螺旋管厂操作平台设置操作平台的设置除满足管道的操作要求之外，尚应考虑设备上仪表、人孔、手孔、视镜等方面的操作维护要求，同时还应考虑设备部件、螺旋管元件的检修要求，巡回检查要求，爬梯或梯子的设置要求，消防要求，照明要求等。
(7)威海螺旋管内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
(8)威海螺旋管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
(9)威海螺旋管采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)威海螺旋管切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
威海螺旋管浅析其具体的生产工艺流程：
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)威海螺旋管带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)威海螺旋管成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)威海螺旋管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)威海螺旋管采用外控或内控辊式成型。
(6)威海螺旋管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
威海螺旋管的性能会受到哪些因素的影响：
1、碳：含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差。
2、硫：是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性。
3、磷：能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性。在优越的钢中，硫和磷要严格控制.但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的。
4、锰：能提高钢的强度，能消弱和硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢(高锰钢)，具有良好的耐磨性和其它的物理性能。
5、硅：它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能。
6、钨：能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性。
7、铬：能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用。
