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看得清楚焊条熔化后的铁水对学电焊有很大的帮助,学得也会更快。
    1。焊接电流的调节,仰焊、立焊和平焊的电流是不一样的。
    2。运条速度的控制,焊条运行速度得平稳、匀速。
    3。焊弧长度的控制。基本的方法是焊条后倾70-80度,电弧距离是焊条的直径,主要是手要稳不要抖,焊条点燃后,注意焊条前点与被焊体保持火柴头那大的距离,沿着被焊接缝处,以画圈的方式均匀划动,这样出来的焊纹可成鱼鳞状,好看又结实。电焊条有三种分类方法:按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。



因此,鋁及鋁合金除廣泛的應用於航空、航天和電工等領域外,同時還越來越多的應用於石油化學產業。濮陽中原大化新建空分裝置就大量使用了鋁鎂合金(主要有:5083、5183、5A02相稱於舊牌號中的LF2、LF4)。但是鋁及鋁合金在焊接過程中,易泛起氧化、氣孔、熱裂紋、燒穿和塌陷等題目。此類材質是被公以為焊接難度較大的被焊接材料,特別是小徑薄壁管的焊接更難把握。因此,解決鋁及鋁合金无缝钢管的這些焊接缺陷是施工過程中必需解決的題目。
2 鋁及鋁合金的理化機能及焊接特點
2.1 易氧化
  鋁和氧的親和力很強。在常溫下,鋁表面就能被氧化成厚度約0.1~0.2 m致密的AL2O3薄膜。固然這層氧化鋁薄膜比較致密,能防止金屬的繼承氧化,對天然防腐有利,但它給焊接帶來了難題,這是因為氧化鋁的熔點(2050℃)遠遠超過了鋁的熔點(600℃左右),比重約為鋁的1.4倍。在焊接過程中,會阻礙金屬之間的熔合,易形成夾渣,而且氧化鋁薄膜還吸附了較多的水份,焊接時會促使焊縫天生氣孔。




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