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弯曲中心-五机头钢筋弯箍机一站式服务

更新时间:2025-02-22 07:34:07 浏览次数:25    公司名称:许昌 建贸机械设备有限公司

以下是:弯曲中心-五机头钢筋弯箍机一站式服务的产品参数
产品参数
产品价格66000/台
发货期限24h
供货总量99
运费说明包邮
最小起订1
质量等级
是否厂家
产品材质钢材
产品品牌河南建贸
产品规格JMW2-32
发货城市河南长葛
产品产地河南长葛
产品型号JMW2-32
可售卖地全国
产品颜色红色
质保时间一年
品牌河南建贸
产品名称数控钢筋弯曲中心
以下是:弯曲中心-五机头钢筋弯箍机一站式服务的图文视频
弯曲中心-五机头钢筋弯箍机一站式服务
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想要更直观地了解弯曲中心-五机头钢筋弯箍机一站式服务产品的特点和功能吗?我们为您准备了视频介绍,相较于图文,视频更能让您轻松掌握产品的核心卖点。


以下是:弯曲中心-五机头钢筋弯箍机一站式服务的图文介绍

随着当前市场经济的不断发展,建贸机械设备有限公司所有员工将以以更加完善的【陕西榆林钢筋笼地滚笼机】产品和服务竭诚与国内外客商广泛合作。与时俱进,不断提高【陕西榆林钢筋笼地滚笼机】产品质量,积j i开拓新产品,努力客户满意度。
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企业质量理念:用心制造、持续改进、精心服务、用户满意。
企业管理理念:责任有限,责任心无限




3)电极系统
气动电极,自动调节预紧力,预压力相对恒定,较弹簧预压相比,具有电极冲击小,电极磨损小,焊点更加牢固的特点,焊接过程中的飞溅进一步减小,电极寿命进一步得到延长,在自动焊接过程中电极系统保持相同的距离不变,保证焊接电极与电极板的间距及焊接压力相等。
2、焊接控制部分主要由:焊接控制系统、焊接控制主回路系统组成。
1)焊接控制系统:由全数字式焊接控制器和接近开关构成,以实现焊接规范的调节和焊接过程的完成。
2)焊接控制主回路系统:

主要由焊接变压器、可控硅元件、铜导体、水冷系统组成,由焊接变压器提供足够的焊接电流,可控硅元件作为焊接回路的无触点开关,和焊接电流调节。冷却管路通过对变压器、可控硅电极的冷却,为设备的正常工作提供保证。

 





二,产品特点:

1,钢筋套丝工艺实现了自动化生产,提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力

2,节约场地:该套丝设备可与钢筋剪切锯切设备连线,钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存

3,减少人工:该设备操作人员只需要一个人就可完成操作,无需吊装和搬运线体直接运输

4,提率:短时间实现从原材料到两端套丝半成品 5,保证品质:上下工序紧密衔接,及时发现异常并纠正

6,操作简单:设备配备人性化的操作程序,可选择性作业,操作极其简单

7,模块设备:该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合,同时这两个部套可以拆分开做为独立设备单使用



全自动数控钢筋弯曲中心具有操作简单,维护方便,经济实用的特点,特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。数控弯曲中心是 推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工程建设中钢筋加工得到大力的推广。弯曲中心的机头结构紧凑,加工钢筋范围广,具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动,钢筋弯曲长度实现数字控制,机头移动响应快,定位精度高。弯曲电机采用变频技术,钢筋加工准确,,节能。可同时弯曲多根钢筋。支架及机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨,经久耐用,不易变形。高强度自动储料架,可实现连续生产。

人工操作时的问题与缺陷:

1、 人工校直速度很慢,劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉,剪掉的部分就成了废料,造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中,其次拉直的长度很难控制一致,这样在下料时,也会出现料头,同样成了材料的浪费。
4、 无论是人工校直还是校直机校直,都有一个共同缺陷,就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度,人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
5、 目前的弯曲成型,较大程度上依赖于手工成型,人工在工作台上通过简陋的手工工具,进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
6、 由于人工加工及半机械化加工,箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度产品用途:建筑工程、钢筋工程。




10、弯曲主机固定夹紧机构,提高弯曲精度。
11、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲。
12、高强度自动上料架,实承载原材料 。
13、一次性可弯曲多根钢筋,效率高。
14、 图形数据库可预置数百种图形。
15、操作简单地,一个循环可弯曲多个角度。
16、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。
数控双机头钢筋弯曲中心拥有能在一个工作单元内同时进行多向弯曲,两个弯曲主机同时工作,大大提率,可承载5吨原材料,大大降低人工劳动强度。广泛用于建筑建设等领域。

一。工艺流程:
 
    钢筋提前下料后,置于储料台上,工人将其抖落入输送辊道1,钢筋向前推进至头部顶到数控可移动定位小车,自动弯曲机启动,弯曲 个角度;定位小车自动移至所需第二个位置,向前推进钢筋,至 个弯角处顶到定位小车,自动弯曲机启动,弯曲第二个角度;依此循环,钢筋弯曲成型。

 


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