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苏州2344热处理模具钢2023畅销新品
<苏州>天强特殊钢有限公司
苏州天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种 尺寸苏州钢材，精光板，苏州圆钢，模具钢。天强特殊钢有限公司如下产品介绍：SKD61压铸模具钢用途：厚度不大于2MM薄板材，落料模，冲载模及压印模。 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。 螺纹轧制模和耐磨滑块。 冷镦模具，热固树脂成型模。 深拉成型模，冷挤压模具。 汽车发动机模具。 SKD61硬度： 在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)。 热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100。 SKD61的密度是7.85g每立方厘米。 TD处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV2500以上。热处理 淬火： 阶段预热：500～550℃。 第二阶段预热：750～800℃。 吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。 回火： 预热：300～350℃。 回火加热：550～680℃。 空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1000~1050℃，硬度50~55HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。
苏州天强特殊钢有限公司经营各种规格苏州模具钢材料，各种尺寸苏州钢材，精光板，圆钢，模具钢。苏州天强特殊钢有限公司产品介绍：DH2F压铸模具钢是日本生产的热作模具钢，预硬态易切削热作模具钢。产品简介：日本生产的DH2F是预硬热作模具钢.出厂时预硬HRC37-42.DH2F可以满足快速制模的需要，故无须热处理，适用于形状复杂、精密模具及零部件，切削性能出色，便于加工刻模，可缩短模具加工周期、降低成本，如再施以表面处理可进一步提高耐磨性和耐蚀性能。经常使用在各类铝镁锌压铸模具.高硬塑料模具. 发动机模具.钢材种类：热作预硬模具钢材 钢材特长：切削性良好优良的高温强度与耐磨性该钢可加工性良好高温强度与耐磨性优良可以满足快速制模的需要。已进行预硬化故无需热处理适用于形状复杂、精密模具及零部件。该钢便于加工及雕模可缩短模具加工周期降低成本。表面处理可进一步提高耐磨性和耐蚀性。
苏州天强特殊钢有限公司经营各种规格苏州模具钢材料，各种尺寸苏州钢材，精光板，圆钢，模具钢。苏州天强特殊钢有限公司产品介绍：DAC55，日立金属DAC55是在DAC（SKD61）的基础上改良而成。保留了DAC的优点，并且得到了更好的耐热裂纹性。适用大型高强度压铸模具。日立压铸模具钢DAC55钢韧性，延展性，抗龟裂性好.添加了能提高模具的抗疲劳性和韧性的铬元素。适合大型，结构复杂，精密，特长寿命要求的压铸模、高性能压铸模、挤压模等。标准热处理： 淬火 1010-1030℃急冷 回火 550-640℃ 硬度 45-53，适合大型压铸模具高性能压铸模、挤压模等。日本日立金属DAC55热作模具钢是日立公司DAC系列钢材中的新型钢材。近年来随着环境保护意识的不断提高，轻量化和可循环利用性在压铸产品中的应用越来越广泛。DAC55模具钢的诞生解决了在短周期内生产高创意大型模具产品的要求，在提高耐热裂纹性的同时，具有非常卓越的耐开裂性能和易切削性能。
苏州天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸苏州钢材，冷轧板，精光板，淬火料，圆钢，薄板，冲子料等等。苏州压铸模具钢的高淬透性。热作模具一般尺寸比较大，热锻模尤其是这样，为了使整个模具截面的力学性能均匀，这就要求热作模具钢有高的淬透性能。(6)良好的导热性。为了使模具不致积热过多，导致力学性能下降，要尽可能降低模面温度，减小模具内部的温差，这就要求热作模具钢要有良好的导热件能。(7)良好的成形加工工艺性能，以满足加工成形的需要。热作模具钢：较高的高温强度、良好的韧性、良好的耐磨性能、优良的耐热疲劳性、高淬透性等。热作模具钢的分类方法很多，可以根据合金元素含量及热处理后的性能分类，可以按用途分，也可以按合金元素分类。按合金元素分类可分为低合金热作模具钢（钨系、铬系和钼系）、中合金热作模具钢和高合金热作模具钢（钨钼系和铬钼系）。
东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。