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吉林四平不锈钢复合板1.2车间概况
本着以上的设计指导思想，本车间由二个主要生产区及其辅助车间组成。
1.2.1 轧制区
轧制区的主要任务是为加热与轧制，通过加热炉加热再经过粗轧、精轧、分段、矫直、分段、冷却、翻板再通过输送辊道送到精整车间。
1.2.2 精整区精整区的主要任务是对各种各样的产品进行处理，包括产品的划线、剪切、标志、成品包装入库。
1.2.3 辅助生产区
辅助生产区的主要任务是为主要生产区提供辅助性的服务，保证生产的顺利进行。如：原料堆放区、成品堆放区、中间产品堆放区、废料堆放区、主电室、机修车间、计算机控制室
2产品大纲确定
2.1产品大纲的确定
所谓产品方案是指所设计的工厂或车间拟生产产品的名称，品种，规格，状态及年计划产量。 产品方案一般是在设计任务书中加以规定的，或由设计者深入调查统计提出方案，然后经主管部门批准确定，产品方案是进行车间设计的主要依据，根据产品方案可以选择设备和确定生产工艺【4】。
2.1.1 编制产品方案的原则 (1) 国民经济发展对产品的要求； (2) 根据产品的平衡，考虑全国各地生产的布局加以平衡；(3) 建厂地区的条件，生产资源，自然条件，投资等可能性。
2.1.2 本设计的产品方案
根据上述三条原则，在考虑当地的经济水平、自然条件、运输条件、消费水平以及周围地区的具体条件后不锈钢复合板 吉林四平
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吉林四平不锈钢复合板从20世纪90年代中后期开始，我国不锈钢的主导消费领域发生了根本性转变，由需求量较少的单一制造业快速发展到轻工和民用等耐用消费品领域。然而，我国奥氏体不锈钢的生产和使用比例仍相当高，据有关资料显示，含镍比例高的300系不锈钢占不锈钢总产量的比例超过60 ％，因为金属镍占其生产成本的70 ％以上，所以金属镍的价格直接制约着不锈钢的生产和消费。而我国又是镍资源严重缺乏的，为了限度地降低对镍的依赖性【3】，各大企业正在加大铁素体不锈钢和双相不锈钢的研究力度和生产比例。
1.1.3本设计的目的和意义
本设计是不锈钢板材生产车间工艺设计。产品规格为：（4.0～25.0）×（1000～1450）mm，所用钢种全为不锈钢。
国不锈钢产能在100万吨以上的仅有宝钢、太钢等为数不多的几个厂家，其产能远远不能满足日益增长的不锈钢消费需求。本设计针对国镍资源紧和铁素体不锈钢所占比例较小的现状，大力开发生产无镍或节镍类型的不锈钢，以缓解国资源和市场压力；生产线采用先进工艺，生产具有较高市场竞争力的高附加值产品，为国度不锈钢填补一项空白。不锈钢复合板 14＋3不锈钢复合板
吉林四平不锈钢复合板⑤ 严格控制层间温度。
另外，为了保证复合板的各项性能，对于过渡层覆盖范围以及过渡层的厚度均有一定要求：过渡层焊缝金属的表面应高出界面0.5～1.5mm，基层焊缝的表面距离复合层的距离要控制在1.5～2.0mm；过渡层的厚度应控制在2～3mm内；过渡层焊缝金属必须完全盖满基层金属，如图3(a)所示。采用图1所示的坡口时很难进行控制，这是因为：
① 在实际生产过程中焊工在施焊过程中，往往分辨不清基层与复层的界面，容易将碳钢焊条焊到复层不锈钢上，使接头产生马氏体组织，出现裂纹等缺陷；
② 依靠手工操作难以保证技术条件上要求的焊道既要保证基层焊缝距复层1.5～2.0mm，又保证α＝0.5～1.5mm，b＝1.5～2.5mm技术要求。
③ 由于基层和复层材料的线膨胀系数不同，在焊接热循环的作用下，基层和复层间存在较大的内应力，易造成基层与复层在坡口边缘张口，焊接时容易出现夹渣。
图3 基本X形坡口及改进的X形坡口形式
