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埋地球墨铸铁管道腐蚀的种类以及介绍
金属腐蚀分化学腐蚀（特指非电化学腐蚀）和电化学腐蚀。其中，后者发生占绝大多数。电化学反应是化学反应的一个分支，电化学反应必须有作为电极的金属、作为反应环境的电解质以及导电回路的存在。埋地管道的腐蚀绝大多数都是由电化学反应造成的。
埋地管道腐蚀的种类有很多，包括原电池腐蚀、浓差电池腐蚀、点蚀、坑蚀等等。这里，我们着重讨论比较常见的三种腐蚀形式，原电池腐蚀、浓差电池腐蚀以及微生物腐蚀。
球墨铸铁管管道试压长度
遵循施工规范的同时因地制宜，参照标准建议1000米试压一次，也可根据施工队伍的经验、水源充足与否等实际情况进行调整，安装经验不够丰富的队伍也可500米试压一次，水源地较远或不充足时可以考虑安装时水源重复利用；
2、管道开口封闭处理
试压管段所有开口/敞口应做封闭，不得有渗漏水现象；
3、管道试压的部分不得用闸板做堵板
??球墨铸铁管试压时以阀门闸板代替堵板可以吗？
不得含有消火栓、水锤器、阀等附件，水压压力大容易对其造成破损，影响后期使用。
4、水压试验前应管道内的杂物
避免如工人检查不认真，遗漏一些铁锹、钢筋、树枝等器具和杂物，打压时造成管道堵塞，导致阀门无法闭合。
5、球墨铸铁管水压试验前的浸泡
管道试压的部分注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合安装规范。
上述问题提出了一种热模法离心球墨铸铁管及其生产工艺，节能环保，提高了生产效率，提高了铸管的延伸率。
具体的技术方案如下：
一种热模法离心球墨铸铁管，包括铸铁管的管体，铸铁管的管体的内壁上涂覆一层基层，基层上还设有一层保护层；
基层的组成成份按重量百分比计包括：
铜粉5-12％、
铝粉8-22％、
二氧化钛3-8％、
余量的铁粉；
保护层的组成成份按重量百分比计包括：
固化剂0.5-3％、
煤沥青3-12％、
石英粉10-20％、
增韧剂0.03-3％、
余量的水性环氧树脂。
进一步的，固化剂为聚胺类固化剂。
进一步的，增韧剂为纳米碳酸钙和纳米二
司出产的球墨铸铁管能承受很高的内压，在进行水压实验中，实验压力比国际尺度和欧洲尺度都高出1MPa。球墨铸铁管还具有良好的抗外压性，可以降低管床和保护层制作的要求，使管道铺设既经济又可靠；另外，外喷锌、喷沥青漆、内衬水泥等措施保证了铸管的内、外抗侵蚀性。我公司的喷锌质量符合ISO8179的划定，每平方米的管道小喷锌量为130g，沥青漆的厚度不低于70μm，水泥砂浆内衬质量符合ISO4179的划定，保证砂浆坚固密室、光滑、附着力强。
