传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
生物质颗粒燃料是在倡导绿色环保燃料的背景下广泛普及的一种新型燃料。相比于其他的燃料，生物质燃料是使用各种废弃的有机物比如麦秆、草料等再加工而成的，而且做成了颗粒状更加方便燃烧。下面小编就为大家介绍一下生物质颗粒厂家加工过程中常见的成型方 法。1、冷成型即在常温下将生物质颗粒高压揉捏成型的进程。其粘接力主要是靠揉捏进程所发生的热量，使得生物质中木质素发生塑化粘接。冷压成型土艺一般需求很大的成型压力，为了降低压力，可在成型进程中加入必定的粘结剂。2、热压成型土艺的流程为:质料破坏、干燥混合、揉捏成型和、冷却包装。根据质料被加热的部位不同，将其划分为两类:一类是质料只在成型部位被加热;另一类是质料在进入紧缩组织之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型。纤维类质料经必定程度的堕落后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易十紧缩成型。使用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可构成低密度的紧缩成型燃料。
1、花生壳生物质颗粒燃料如何看优劣？发热量一般在3600-3800卡路里/KG，灰份12上下，水份10上下，那样主要参数范畴内的全是可以用的花生壳生物质颗粒。2、杂木生物质颗粒如何看优劣？发热量一般在3900-4000卡路里/KG，灰份5上下，水份8上下，那样主要参数范畴内的全是可以用的杂木生物质颗粒。3、杉木生物质颗粒如何看优劣？发热量一般在4200-4500卡路里/KG，灰份2上下，水份8上下，那样主要参数范畴内的全是可以用的杉木生物质颗粒。4、樟子松生物质颗粒如何看优劣？发热量一般在4300-4500卡路里/KG，灰份1之内，水份8上下，那样主要参数范畴内的全是可以用的樟子松生物质颗粒。
生物质颗粒燃料具有节能环保的作用，许多工厂、企业、电厂开始使用生物质颗粒燃料。现在生物质颗粒在市场上更受欢迎，但我们仍然需要仔细筛选。有的朋友会说便宜的生物质颗粒燃料一样用，没问题，其实他只知其一，锅炉使用劣质生物质颗粒燃料后会出现各种问题，耽误生产，甚至会造成停炉检修。那么生物质颗粒燃料好坏如何区分呢？下面生物质颗粒厂家为大家讲解下：锅炉燃用劣质生物质颗粒燃料产生的问题主要有一下五点：①燃烧不充分，温度上不去；②烟气排放不达标；③链条炉排前部易堵塞：④炉膛前部燃烧区易结焦；⑤烟管及尾部省煤器易堵塞。生物质颗粒燃料是加工好的成型固体燃料，加工过程中容易掺杂各种杂质。以下是比较简单的鉴别生物质燃料质量优劣的方法：①看，观察生物燃料颗粒的颜色、光泽、纯净度以及燃烧后的灰分，品质较好的生物燃料成粒状况良好，燃烧后灰分较少；颗粒颜色好看②闻，因为生物质燃料在加工过程中是不能添加任何添加剂的，所以．大部分类型的生物质燃料颗粒应该是保持其原有材料的芳香味，不应该有任何刺鼻性味道；比如：松木类有松木的芳香气味，杂木类则没有这种气味，比较平淡