更新时间:2025-02-07 06:58:03 浏览次数:5 公司名称: 锅炉颗粒燃料有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 100/件 |
发货期限 | 1 |
供货总量 | 9999 |
运费说明 | 自理 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 优 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 实木 |
产品品牌 | 颗粒燃料 |
产品规格 | 8mm |
发货城市 | 随时发货 |
产品产地 | 本地 |
加工定制 | 是 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 25kg |
产品颜色 | 白 |
质保时间 | 2年 |
外形尺寸 | 8mm |
适用领域 | 取暖 |
是否进口 | 否 |
材质 | 实木 |
一吨多少 | 41袋 |
直径 | 8mm |
热值 | 4700 |
生物质颗粒燃料压块因其密度高、热值高、形状规则、流动性好,很方便的可以实现燃烧自动控制,通过专用的燃烧设备可以方便的对现有工业锅炉进行节能改造,特别是以生物质燃料替代的锅炉改造可以为企业节省大额的能源成本。生产压块燃料是指通过专门设备将生物质太坏缩成型的燃料,它由松散的秸杆、树枝和木屑等农林废弃物挤压而成,其密度相当于中质烟煤。压块工艺需要借助机械设备的辅助作用,即模压成型机设备的性能要求包括技术上先进、经济上实惠,同时考虑设备性能的可靠性、耐用性、工艺成套性、节能环保性、维修经济性、生产效率和产品质量的稳定性等。模压成型利用将带动种植业产值的提高及其他植物资源的利用。目前,辊轧模孔成型是农作物秸秆燃料成型的一种主要形式,其原理是将秸秆粉铺布于环(平)模工作面上,通过压辊碾轧产生辊模间的高压,推动秸秆进入模孔压实、定形后由模孔的另一端排出来形成块状燃料。生物质压块燃料啮合式模压成型特征在于在压辊周面上径向布置多个与环模模孔匹配的冲压头,使压辊在模面滚转时冲压头深入模孔内,变开式辊碾为闭式冲压,并为压辊配置同步驱动装置,实现压辊的主动滚转,以及以冲压头为齿廓、模孔为齿隙的主动啮合。本发明变环模压块中的碾压为冲压,可提高压缩效率和生产率,减少无用功耗,提高整机的能量利用效率,改善部件的受力状态和强度。
生物质颗粒燃料挥发性分H含量高,说明易燃,燃烧速度快,能适应炉膛水冷条件高的锅炉,同时产生的烟气比煤多,所以炉膛比普通燃煤锅炉大。由于挥发成分、h含量高,燃料产生大量水蒸气,吸收大量热量,c含量相对较少,生物质燃料的低位发热量相对较低。同样输出的锅炉,例如燃料是生物质,燃料的需求量比烟煤多一倍。生物质颗粒燃料是农林产品的副产品,其开发和燃烧特性是一个变废为宝的过程。生物质颗粒燃料用途广泛,适用于农产品加工业的锅炉。我国非常重视生物能源的开发和利用。生物质颗粒燃料产品在我国的推广应用还很少,我们主要是直接燃烧。燃料燃烧情况不容乐观,燃料热值利用率仍然很低。生物质燃料本身被认为是废弃物的利用,从企业管理层到政府管理层都不重视真正有效的利用。目前,生物质颗粒燃料的燃烧往往是不完全和浪费的,主要是因为用户不了解生物质颗粒燃料的燃烧特性。分析如下:生物质燃料中挥发分和H含量高,单位重量燃料所需的氧气量大于烟煤。生物质颗粒燃料很轻,燃烧时通常随烟气一起燃烧。如果引风机过大或烟气流量不足,燃料仍可能在尾部烟道燃烧,严重威胁引风机运行,也造成浪费。部分生物质燃料有爆竹现象,发生喷火时,应注意避免烧伤。
生物质颗粒燃料是农林废弃物经过木屑颗粒机或者秸秆压块机等生物质成型机压制生产的,清洁环保型燃料。一、 生物质颗粒燃料几乎是零排放首先生物质松木颗粒燃料本身就少低碳少硫的环保燃料,和煤炭相比,CO2的排放量较煤炭较少了97.91%、SO2的排放量较煤炭较少了99.15%、NO2的排放量较煤炭较少了72.09%,所以相对于煤炭的高污染排放,生物质松木颗粒燃料的排放几乎为零。二、 生物质颗粒燃料清洁环保,生物质燃料是世界公认的环保“绿煤”,为什么被称为绿煤,主要是生物质燃料利用的是植物废弃物加工而成的,所以绿色属性明显。生物质松木颗粒燃料属于生物质燃料的一种,利用的是松木锯末、刨花,边角料等。三、 生物质颗粒燃料是循环再生能源生物质松木颗粒燃料的原料来源比较多,今年用完,明年还会再生,而且我国的农林业资源丰富,利用率不足总量的10%,所以生物质松木颗粒燃料变废物为宝物,既处理了废品,又节约了能源,具有循环再生的优势。生物质颗粒燃料燃烧后的灰渣含有丰富的草木灰,可用作种植用的化肥,促进新植物的生长,从而实现了从生物质应用回归到植物生长这个可持续循环。
要了解生物质颗粒结焦与生物质颗粒机的关系,先要找出生物质颗粒结焦的原因。分析生物质颗粒结焦的原因,由于生物质电厂燃料种类繁多,燃料含水量高,杂质多(与土壤和细砂混合),灰分含量高,碱金属含量高。燃料在炉膛内燃烧后,很容易在锅炉受热表面结焦和积灰。结焦的主要因素。生物质颗粒燃料结焦主要是指燃料燃烧后产生的灰分,大部分在高温下熔化为液态或软化。如果灰分仍然处于软化状态,并与加热表面接触,则由于冷却而粘结在加热表面形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多,一般认为主要因素有:燃料本身的灰分和混合物形成的结焦。影响灰分熔点的主要因素是灰分的化学成分及其周围的高温环境介质。一旦锅炉燃烧调整不到位,就会出现不完全的燃烧产物,使周围介质减弱,降低灰分熔化,导致生物质颗粒结焦。同时,生物质燃料通常以混合成混合燃料的形式进入炉膛,燃料经纪人将大量的土壤和细砂混合到燃料中。这些杂质的存在改变了燃料的成分、存在形式和熔化温度,加剧了受热表面的结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点的情况下,炉内温度水平及其分布已成为是否发生结焦的重要因素。经验表明,锅炉的结焦主要发生在烟道和过热器表面。当液体或软灰色颗粒在惯性作用下移动到受热表面时,由于灰色颗粒移动速度快,冷却效果差,熔融灰色颗粒容易粘附,使渣层迅速积累和生长。温度对炉内结焦有非常重要的影响。研究表明,随着温度的升高,结焦程度将按指数定律增加。此外,锅炉供气系统不畅,或生物质燃料颗粒灰分排放不合理,或燃烧方式有偏差,也会导致生物质颗粒燃烧结焦。