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一种钢筋冷弯机,包括侧板和第二侧板,侧板的上端通过一横板固定连接,所述横板上设有气缸,气缸的伸缩端贯穿横板,气缸伸缩端的下方设有导轮,导轮通过导轮支架固定在气缸上,这里的导轮主要起到在压挤钢筋的时候,钢筋不易跑偏;所述第二侧板包括与横板固定连接的上挡板和设置在上挡板正下方的支撑板,所述上挡板的下端设有压板,支撑板的上端设有与压板配套使用的滑板,滑板通过转动轴与支撑板活动连接,所述滑板的下方设有用于控制滑板上升和下降的第二气缸.本发明与现有技术相比,所具有的优点是,只需要一人完成,而且速度快,效率高,是一种新的技术方案,便于推广使用.
冷弯成型工艺是一种具有突出先进适用性的板金属成型工艺,并具有节能,节材,的特点.成型辊是冷弯成型机组中的重要的部件,由于冷弯型钢机组的成型道次较多,轧辊用量很大,多品种的轧辊则需要更多的辊片.为了满足冷弯型钢生产不断提出的要求,轧辊的材质也在不断地变化和改进,这就对轧辊的制造也有更高的要求.采用CAD/CAM技术用于轧辊的设计及制造,极大地推动了冷弯成型技术的发展. 本文针对冷弯型钢轧辊,利用Pro/E中的Pro/TOOLKIT工具包,进行基于二次开发技术的CAD/CAM研究.在VC开发环境下使用动态链接库(DLL)模式,利用MFC DLL类型,在已有的冷弯型钢轧辊CAD基础上,开发出冷弯型钢轧辊的CAD/CAM集成系统.其中,采用特征建模技术,将轧辊特征分类后进行参数化设计并存储;利用特征拼合的方法建立了轧辊的三维实体模型;分析了轧辊的工艺方案,确定了轧辊的加工工艺以及轧辊加工的数控代码. 该系统主要由冷弯型钢轧辊特征模型建立,轧辊的计算机辅助工艺设计和轧辊的计算机辅助制造三部分组成工字钢冷弯机
工字钢冷弯机作为该发明的进一步改进,所述分部的底部以及所述第二分部的顶部设有螺纹方向相反的外螺纹,所述调节机构为空心筒状结构,其内设有两段分别与所述分部和第二分部的外螺纹配合的螺纹段。作为该发明的进一步改进,还包括放置在所述隧道上的底座,所述底座上表面设有位于所述第二分部的正下方的插孔,所述第二分部上设有能够部分插入所述插孔中的插入部,所述插入部能够在所述插孔中沿竖直线滑动,且所述插入部与所述插孔间的形状配合能够实现所述插入部在所述插孔中转动。作为该发明的进一步改进,
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一种工字钢冷弯机,尤其适用于隧道工程中支护拱架的加工,可节省人工,提高施工效率.本冷弯机包括加工平台,弯曲固定架,顶进系统和电气控制箱,弯曲固定架,顶进系统和电气控制箱均固定在加工平台,顶进系统的电机和减速机均通过电缆与电气控制箱连接,工字钢由弯曲固定架支撑,夹持在顶进系统的顶轮与对顶轮之间,由顶轮带动工字钢匀速移动.本实用新型可替代原有加工工艺,大大方便了拱架的成型加工.其工字钢的弯曲弧度和平面翘曲等技术指标均符合技术要求,大大提高了拱架的加工质量和加工效率,显著缩短了施工工期,同时减少了人力成本的投入,显著降低了施工成本,也提高了施工工程的质量.