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上海硅胶垫 伸长率 通常是指"极限破裂伸长"或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。 折叠操作时间 操作时间从胶体加入硫化剂的那一刻开始计算。这个操作时间和后面那个硫化时间其实没有完全的界限,胶体从加入硫化剂的那一刻开始就已经进行硫化反应了,这个操作时间就是说该产品30分钟的硫化反应可以不影响到成品的质量。所以产品操作过程中越是节约时间对成品越有利。 折叠硫化时间 有的地方会说是固化时间。也就是说经过这么长的时间硅胶的硫化反应基本上结束了。这个基本上结束也就是说产品已经可用了,但事实上还有很小的一部分固化反应还没有结束。所以使用硅橡胶制作的产品,比如硅胶模具通常要放上一段时间再投入使用。
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上海硅胶垫 导热硅胶片的可靠性要求非常严谨。之前某主机厂告诉小编,他们以前某个项目因为电池模组的热问题没有解决导致整个项目失败。而这个项目用的是某家国内供应商的导热硅胶垫,拆开水冷板后发现里面的导热硅胶垫已经稀巴烂了,很明显导热功能已经破坏了,电芯里面的热无法传递出来导致整台车报废,这是真实的事件。大家想想,电池模组导热硅胶垫是多么重要,还好发现的及时,要是这个项目前期没有重视这个问题,等到项目量产,车子卖给用户,很容易引发事故,这就是人命关天的事情啊。各位工程师或者采购在找导热硅胶垫的时候,请千万千万要擦亮眼睛,对导热硅胶垫的可靠性和耐久性这方面要评估的慎重再慎重。
上海硅胶垫 折叠黏度 科技名词解释:液体,拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性,即受外力作用而流动时,分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。 通常情况下黏度和硬度成正比。 折叠硬度 材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅橡胶具有10至80的邵氏硬度范围,这就给予设计师以充分的自由来选择所需的硬度,以 地实现特定的功能。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。同样地,加热固化的时间和温度同样也能改变硬度,而不会破坏其他的物理特征。
上海硅胶垫 导热硅胶垫厚度做到多薄合适? 导热硅胶垫一般来说越薄越好,这样可以更有效的传导热量。但是也有个限度,不可能达到导热绝缘材料或导热硅脂丝网印的厚度。我们接到很多客户的咨询,问到导热硅胶垫厚度要求时总是说越薄越好,没有一个具体的概念。以下就是客户在选择导热硅胶垫厚度时的一个真实案例。 导热硅胶垫厚度做到多薄合适,导热硅胶片厚度如何选择 客户有一电子游戏手柄设备需要用到导热硅胶垫,询问GLPOLY导热硅胶垫薄可以做到多少?因为产品发热量较大,需要在短的时间内散发出热量,导热硅胶垫越薄,传热越快,对产品的性能影响小化。导热硅胶垫薄我们可以做到0.3mm,但是是否便于应用,客户应该在设计时就要考虑到。 导热硅胶垫厚度做到多薄合适,导热硅胶片厚度如何选择 0.3mm的导热硅胶垫抗穿刺还是抗拉强度都是非常弱的,从PET保护膜上取下来时不小心的话也容易撕破导热硅胶垫,拉力过大也会造成产品变形,影响终装配。客户在接受0.3mm厚度时我们建议客户增加0.03mm玻纤补强,这样可以减少在应用时对产品影响,如撕拉变形,破损。但是其缺点是增加了玻纤布,导致产品的热阻增大,导热效果相对来说会差一点。客户一听增加玻纤布会增加热阻就不乐意了,说要保持产品的反应灵敏性,要在短的时间内散发热量。由于客户坚持,我们提供了0.3mm的导热硅胶垫。过了几天客户反馈,0.3mm导热硅胶垫不太好装配,不良率太高了,易变形、破损,怎么解决?我们还是提出了之前的方案,导热硅胶垫中间增加0.03mm玻纤布补强,增强抗撕拉性,其抗张强度可以超过100psi,增加玻纤布后虽然会增大一点热阻,但从综合性能上来说,增加玻纤布后总体性能还是能满足设备应用的,我们不能单纯追求其某一个性能, 的结果是在功能性和可操作性上达到一个完美平衡,即满足导热性能的同时又方便施工。 导热硅胶垫厚度做到多薄合适,导热硅胶片厚度如何选择 把玻纤布放在导热硅胶片中间可以保持导热垫双面自粘性,在施工时可以降低位移的可能,提高装配性。 导热硅胶垫设计不仅仅只考虑到导热性能,更重要的是热性能和物理性能能达到平衡,保持产品的高可靠度和稳定性。