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不锈钢表面处理的重要性
表面处理是不锈钢制件表面在进入表面处理（包括化学抛光与电化学抛光、浙江衢州电镀、浙江衢州钝化、浙江衢州着黑色、浙江衢州着彩色、浙江衢州化学加工等）前的重要处理步骤.在不锈钢制件在成型过程中,表面都有可能粘上抽污、浙江衢州存在毛刺、浙江衢州形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、浙江衢州毛刺、浙江衢州不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果.
处理去除的污物
不锈钢表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物性两大类.
有机污物.包括矿物油（诸如柴油、浙江衢州机油、浙江衢州凡士林、浙江衢州石蜡乍）以及动物和植物油（如豆油、浙江衢州茶油、浙江衢州菜籽油、浙江衢州猪油、浙江衢州牛油等）,三这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油、浙江衢州切削油、浙江衢州睡火抽、浙江衢州磨光膏和抛光膏以及手指印.
无机污物.包括泥土、浙江衢州尘埃颗粒、浙江衢州热处理时生成的氧化物
不锈钢制件预处理的步骤
表面机械整平.不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨抢光达到一定的表面光洁度.
除油.除净表面的油污.
酸洗.除去表面的氧化物.
弱腐蚀.活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织
磨料对清理效率的影响
磨料的品种非常多，主要有：钢砂、浙江衢州钢丸、浙江衢州石英砂、浙江衢州棕刚玉、浙江衢州铜矿砂、浙江衢州玻璃砂、浙江衢州胡桃壳、浙江衢州铝丸、浙江衢州不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少，单位面积内撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多，喷砂效率就越高。但是，如果磨料颗粒直径小于0。05㎜，犹如粉尘，撞击工件 面的动能很小，没有力量，效率也会不高
喷砂的主要应用范围
（一）工件涂镀、浙江衢州同城工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物,并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面）,而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、浙江衢州同城镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固,质量更好.
（二）铸锻件毛面、浙江衢州同城热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、浙江衢州同城热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、浙江衢州同城油污等残留物）,并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用.
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,了毛刺的危害,提高了工件的档次.并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、浙江衢州同城更加精密.
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式）,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命.
（五）光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光.如不锈钢工件、浙江衢州同城木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等.
空气压力对清理效率的影响
空气压力（喷嘴出口处的压力）与清理效率成正比，其表达式为：S=Kp
式中 S——清理效率，㎡/h；
K——综合系数；
p——空气压力，MPa。
原则上空气压力越高，则清理效率越高。但因空气压力升高后，磨料的破碎率、浙江衢州本地对被喷材料的切蚀、浙江衢州本地喷射的有效距离及空
气紊流都会随之变化，并反映到清理效率中来。所以，综合考虑各方面因素，空气压力 成绩为0.7Mpa左右，一般应保
持在0.55～0.75Mpa之间，若太低则清理效率会显著下降并浪费能源，若太高则磨料破碎率会显著上升，磨料尖脚嵌入被
喷物的概率升高。在0.65Mpa左右，若空气压力相差0.01Mpa，则清理效率相应变化约2.4%
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