冷冻式干燥机
设备试运转
设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。
（1）空转实验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。
（2）设备的负荷实验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下进行试验。在负荷实验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。
（3）设备的精度实验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查工作（加工产品）的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。
冷冻式干燥机故障及维修方法全在这里，总有你用的上的
冷干机的维修与保养技巧？
步骤一 每班观察记录仪表值4次
1、压缩空气进出口压差不超过0.035Mpa
2、蒸发压力表0.4Mpa-0.5Mpa
3、高压压力表1.2Mpa-1.6Mpa
步骤二 经常观察排水、排污系统
1、浮球排水器一周左右清洗一次；
2、排污管每星期排污一次。
◆电子式排水器清洗方法：
a. 将自动排水器前面球阀关闭；
b. 松开上端固定螺母拿出定时线圈清洗过程中线圈始终不能接触到水否则线圈会烧掉；
c. 拨掉软管拧松排水器阀体将排水器内压缩空气放空；
d. 卸下阀芯擦拭干净；
e. 将阀体拧回原位前端球阀轻轻打开一点用压缩空气将排水系统内杂质、水油排空，用抹布擦净阀体；
f. 将阀芯、定时线圈按原位装回，再装上软管打开前端球阀。
步骤三 经常观察冷却水系统、压缩空气系统进口温度
1、冷却水水温2~32℃；
2、水压0.15~0.3Mpa；
3、压缩空气进气温度一般应≤45℃（以手摸进气管不烫为宜）特殊除外
4、冷却水应保持清洁Y型过滤器半个月清洗一次水质好每月一次；水冷凝器每年清洗一次（具体视水质而定）风冷凝器每个月清洗一次。
◆风冷凝器清洗应尽量避免压伤风冷凝器翅面
风冷凝器周围应保证足够空间通风散热不能太阳光直射下工作；定期用压缩空气表面积灰清洗用压缩空气流量、压力不可太大
◆壳管式水冷凝器清洗：关闭冷却水进出口打开未接水管端盖端盖外部和垫片只需用水清洗；铜管内部用气体、水或连有抹布棍子清洗；清洗时应注意用力不可太大以免弄破内部铜管
步骤四 经常观察制冷系统
1、压缩机每天至少用手触摸一次正常为冰凉、结霜；
2、干燥过滤器每一星期用手摸两侧温差温差不宜很大（进口热、出口凉则需要更换）；
3、若发现压缩机有异常声音及发热应尽快与售后维修人员联系
步骤五 检查电器控制系统
吹扫灰尘紧固接线端（必须不带电下进行）
步骤六 外表保养
定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃安装冷干机、空压机地面灰尘及油污保持环境整洁。
冷冻式干燥机
应用
干燥机是种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。
干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥机内干燥，以得到干的固体。
在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。
热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。
冷冻式干燥机如何修理及修理详解
下面就让超滤实业告诉你冷冻式干燥机的中修
1、首先要包括小修内容检查电气控制装置更换易损零件检查和修理油泵
2、然后是动制冷压缩机检修制冷系统使高压、低压正常并且制冷温度与低压对应。检查低压(需关闭吸气截止阀是否能适应要求如制冷剂不足则添加制冷剂;
3、 检查真空泵机械增压泵工作和密封情况泄漏点和排除故障逐段检查泵组、冷凝器、干燥箱是否达到真空要求泄漏点
下面就让超滤实业告诉你冷冻式干燥机的大修
1、包括中修内容
2、对电气系统进行检查拆下各仪表包括记录仪进行校准逐一检查各接触器和继电器能否正常工作检查触点损坏程度更换损坏的电气元件;
3、拆洗制冷压缩机检查阀片、汽环、气缸、曲轴等磨损情况超限零件予以更换更换润滑油更换干燥过滤器内的干燥剂
4、拆洗油泵检修油泵叶片等零件并检查油质量酌情予以更换;
5、检查各阀门更换密封橡胶垫片 
