在配电除尘器的NID脱硫系统中，一般电除尘器底部灰斗设计为船形灰斗，灰斗底部接550～600mm宽的流化斜槽。流化斜槽的作用是在流化风的作用下，将斜槽内的脱硫灰输送至流化底仓，其倾角一般小于6°。但在电除尘器的 一个电场，若仍采用流化斜槽，则难免有少量的细粉尘被流化风扬起，从电除尘器的出口喇叭逃逸，造成粉尘排放超标。因此， 一个电场的灰斗输灰设计大多采用螺旋输送机。
在实际脱硫工程中，对除尘器底部螺旋输送机进行了改进(如图3)。螺旋输送机的吊轴承被延长，伸出接口法兰，悬挂在流化斜槽的灰斗壁上，同时将螺旋叶片也伸出接口法兰并与吊轴承相隔一段距离，且螺旋叶片高于流化斜槽上的流化布，以避免割伤。由于部分螺旋叶片设置在流化斜槽上，输送的粉料就可以被完全推到流化斜槽上，并在流化风的作用下输送，防止了物料的堆积结块。同时，还在螺旋尾端壁上加入压缩空气，进风导管在螺旋电机电流增大时，开启压缩空气，有助于将结块物料打碎，辅助物料输送。工程应用表明，这一改进十分有效。
图3 ESP2底部螺旋改进前后设计示意
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螺旋输送机的转速，是决定输送量的关键因素。我们平时都遵循着一个原则，那就是在满足输送量的前提下，我们要尽量降低螺旋输送机的转速。因为当螺旋输送机的转速超过一定的极限值时，物料收到的离心力很大就会适得其反，把物料抛出去。使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了单轴粉尘加湿机的应用范围。