<莆田>天强特殊钢有限公司
莆田本地SKD11光板源头厂家

莆田天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸莆田钢材。莆田SKD11模具钢材特性：1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。1.进行了真空脱气精炼因此内部质量极为清洁。2.机械加工性良好。3.淬透性良好空冷就能硬化无需担心淬裂。4.热处理变形非常小淬火偏差极小适合有精度要求的模具。5.耐磨性极为适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。6.韧性良好。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

天强特殊钢（产品介绍）：

莆田天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。莆田SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用为广泛，莆田此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。使用方法：“淬火+回火”状态下使用。“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）。“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）。锯切下料时锯条速度不宜太快，以25m/min为宜，锯切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。

莆田天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。莆田SKD11用途介绍：厚度不大于6mm薄板材，落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。 1.“淬火+回火”状态下使用。 2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）。 3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）。 4. 深冷处理 为获得硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35。 7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 莆田磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。 为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

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天强特殊钢（产品介绍）：

莆田天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。莆田SKD11为日本JIS标准牌号是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净，具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬火性。莆田该钢经球化退火软化处理可加工性良好碳化物颗粒细小均匀无须担心淬火开裂。强化元素钼、钒的特殊加入，高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀韧性高不易开裂淬火后硬度≥60HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/6Oh氮化层深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，工件表面硬度1250HV;在570℃软氯化处理时间为2h氯化层深度10-20m工件表面硬度950HV。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

莆田天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸莆田钢材，精光板，莆田圆钢，模具钢。莆田SKD11为工具钢牌号在业界较为知名价格也较高。该钢是一种在国际广泛应用的冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶高纯净度韧性更好组织均匀具有良好的高温强度韧性与抗高温疲劳性能能承受温度骤变适宜在高温下长期工作具有优良的切削性能和抛光性能淬火温度1020℃。是制作大中型铝合金压铸模的较佳材料。用途SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面应用为广泛此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢适用于热作铝、镁、锌、铜合金压铸模切槽刀剪刀及热锻动作塑胶型模热作铰刀轧刀一般热作锻模热螺栓模热间各种工具等

天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。