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GD冷凝器在线胶球清洗系统主要适用于空调冷水机组（对吸收式制冷机组也适用）、冷库的制冷机组，也可应用于石油、化工、制药、纺织、造纸、食品、饮料及塑料加工等行业的工艺冷 却系统的管壳式换热器，以及轮船发动机冷 却系统的管壳式换热器等。
GD冷凝器在线胶球清洗系统能够实现冷凝管的清洗，且保护设备不被腐蚀，清洗操作方便快捷。
GD冷凝器胶球在线清洗装置具有以下特点：
1、GD能实现不停机在线清洗，提高清洗效率，节约投资成本，使空调机组节约1/10-1/3的能源消耗；
2、大量节省机组运行维护费用，一次性投入便可长期保持管道的清洁，减少维修费用，为用户创造经济效益。
3、系统可在不停机、不减负荷的条件下，在线清洗冷 却管内污垢及杂质，保持冷凝器管道的清洁度；
4、始终保持换热效率，提高空调机组的制冷效率，保障机组的运行；
5、可减少化学水处理药剂用量，减少管道腐蚀，延长管道及压缩机的使用寿命。
6、系统采用全自动控制，可以灵活设定清洗频率，操作简单快捷。
冷凝器胶球在线清洗装置效益分析
安装GD冷凝器自动清洗系统的空调设备，可以保障冷凝器的热交换在效率，以一个案例计算：
例：主机功率300KW，平均开机率8/10，年运行3000小时，节电率1/5。
节电量KWh=主机功率（KW）×平均开机率×年运行时间×节电率
节电量=300×0.8×3000×0.2=144,000KWh
以1元的电价计算，可节省电费14.4万元，一年足以收回设备投资。
对于实际运行中的冷冻水系统，通常出现这样几种冷凝器内管壁污染的情形：
1、水垢比较硬的结垢层，当冷凝器温度较高，水的硬度较大的情况下，容易出现。通常的水处理剂能够处理该问题。
2、有机物生物或菌类或藻类薄膜附着在管道内壁，是一种疏松的粘性体，有较大的热阻，对换热造成危害。
3、杂质和粒由于在管道内壁，存在一定厚度的层流层，流速很小，特别是当粒和有机混合物粘连就会形成较稳定的泥垢。
4、腐蚀在水中溶存的酸是机器腐蚀的主要原因，如果碳酸离子等具有腐蚀性的离子与其他污染源共存，会加大其腐蚀性，从而缩短系统的设备及水管的使用寿命。
工作原理：
将海绵胶球从装球室手孔处放入装球室内，数量为凝汽器进水室冷却管数的7%～13%。然后启动胶球泵，打开系统中的控制阀门，在胶球泵的作用下，胶球就在比循环水进口压力略高一些的水流带动下，送入循环水进水管，随着循环水的流动，胶球进入凝汽器水室。因胶球是一个多种孔柔软的弹性体，在循环水进出口压力差的作用下，被挤压通过冷却管，对冷却管内径进行一次擦洗，使管内壁污垢随水流带出，胶球通过凝汽器管后与循环水一起进入收球网，在收球网板的阻挡下，把胶球分离出来，随后被收球泵抽出，再进入装球室。如此循环，胶球连续自动擦洗凝汽器冷却管内壁使之保持清洁。
物理清洗法：在这方面用的多普遍的就是水力冲洗法。它又可因水力冲洗方向的不同，分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。
逆向冲洗：用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。
反冲洗：用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。
正洗冲洗：用原水冲洗膜内和端面的杂质，按运行状态将超滤膜清洗干净。
化学清洗法：根据膜表面污染物质的种类，选择适当的化学药品与之进行溶解、氧化或其他化学反应达到去除的目的。常用的化学药品的选择根据膜材料的性质选择，如酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂以及加酶洗涤剂等。进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。
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→前线物资支持设备、管理、自我防护——到目前为止，没有一例因为到现场监管而的情况。
→环境执法除了环评审批正面清单，还有监督执面清单，即明确原则上一般不开展现场检查的企业范畴、明确减少现场检查频次的企业范畴、适度调整行政处罚的方式、持续加大查处严重环境违法行为的力度。
值得注意的是，相关负责人明确，制定监督执面清单一方面是基于疫情考虑，另一方面也重在支持和鼓励企业实现绿色发展，执法效能，优化执法管理方式，发出了“愿意与企业形成互相支持、互相任、守法执法并重的良性互动”的积号。
同时也意味着，这种做法或将成为常态。(划：提振经济≠放松环境监管——方向不变，力度不减，要以更大力度推进监管方式转变；进一步聚焦攻坚战的目标任务和群众关心的环境问题。)
