无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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无缝钢管的应用领域很广，很多机械、工程都会使用到，那么它究竟是怎么生产出来的呢?今天就由小编带大家来认识一下无缝钢管的生产方法。
1、减径轧制和定径轧制
虽然在终调整外径的减径轧制和定径轧制方面没有值得特殊介绍的技术发展，但大口径定径机有许多也采用了三辊式定径机。采用三辊的缺点是辊距无法变更，因此机架的台数多，但近出现了辊距可变的轧机，还提出了四辊减径机的想法。今后芯棒式无缝管轧机和定径机及张力减径机的直接连接技术也将引起人们的关注。以上所述的钢管领域中的高合金穿孔用芯棒的开发和芯棒及毛管坯导槽润滑剂的开发等与摩擦学技术有很大的相互关系，因此希望长寿命化技术有进一步的发展。
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2、拉伸轧制
芯棒式无缝管轧机已向大型化和紧凑化方向发展。机架数由7～9机架减为4～5机架，穿孔机和芯棒式无缝管轧所需的能源消耗共计可减少20%左右。在芯棒式无缝管轧机的控制技术中，为减少其后在张力减径机中管端壁厚的切头损失，开发了管端预先减薄成形技术，即用芯棒式无缝管轧机预先将管端减薄的成形技术，并在钢管轧机上首次采用了油压压下装置。
3、穿孔轧制
使用方钢坯的PPM(压力辊穿孔机)已被替换为使用圆钢坯的斜辊穿孔机。圆锥形穿孔机的优点是具有旋转锻造的效果和抑制圆周方向剪切变形的作用，因此可以抑制钢管内面的缺陷，可用于难加工性材料的穿孔，尤其是可以用于扩孔和薄壁穿孔。采用普通穿孔机时，壁厚/外径比(T/D)的极限为大约6%，而采用圆锥形穿孔机时能进行T/D为3.2%的薄壁管穿孔。
无缝钢管尺寸精度高
?无缝钢管內外壁无空气氧化层，耐髙压无渗漏，高精度，光滑度高，冷拔形变，挤扁无裂纹，关键用以生产制造标准气压或压力元器件产品。
部件产品，如气缸或气缸，能够是无缝钢管或焊接管。精密钢管成分为碳、硅、锰、锰、硫、磷、铬、铬。关键有下列特性：
无缝钢管內外壁高精度，光滑度高。热处理后无缝钢管无空气氧化层，洁净度高。无缝钢管承担髙压，冷拔不形变，挤扁澎涨无裂纹。无缝钢管可用以各种各样繁杂的形变和机械加工制造。管路色调：乳白色，光亮，金属质感高。
?无缝钢管
无缝钢管是冷拉或热扎后的一种高精密无缝钢管原材料。因为20#精密钢管內外壁无空气氧化层、耐髙压无渗漏、高精度、光滑度高、冷拔无形变、澎涨、挤扁无裂纹等特性，关键用以生产制造气动式或四柱液压机元器件部件产品，如气缸或气缸，能够是无缝钢管或焊接管。
无缝钢管与无缝钢管的差别
1、无缝钢管具备无焊缝、能承担很大工作压力的特性。产品能够是十分不光滑的铸态或冷拨零件。
2、无缝钢管是近些年出現的一种产品。关键对里孔和表面尺寸有严苛的尺寸公差和表面粗糙度。
无缝钢管具备生产制造全过程不用激光切割和焊接的鲜明特点。由于仅有那样才可以确保运输汽体和液體时这种汽体不容易泄露，因此 如果有焊接或激光切割的状况，应用这类无缝钢管开展运输是十分风险的。
