生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节，生产过程中，有各部门车间专职人员负责质检，并明确责任，如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部，并及时反馈技术部，经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废，返用、回用等由质检部负责实施。
工厂对产品质量问题做到三不放过和四不，即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过；不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。
◇ 零部件检验
根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检，确保主关零件关键项次合格率，主要项次合格率95%，一般项次合格率90%以上，才能转入下道工序或组装。
对零部件验收后，应有明确标志标识、区别合格品、不合格品，对用产品的零部件要做好处理工作，并做好存档工作，以便备查。
沃诺环境工程有限公司主要致力于浙江宁波及周边地区用户的 浙江宁波加药装置需求服务，我司正一如既往的为众多企业提供定制化服务，且根据客户的不同要求， 浙江宁波加药装置产品已涉及到不同类别、行业。
我厂生产的 浙江宁波加药装置已经成为浙江宁波较具竞争力的厂家之一。公司以市场需求为目标，结合现代技术，自主研发设计通用性强，适用于市场的 浙江宁波加药装置产品。
一体化污水处理设备根据需要在消毒罐中加入消毒剂
一体化污水处理设备投入运行并正常运行后，系统可以进入自动运行状态。 水泵和风扇的操作在现场切换到自动操作状态。 由于电气操作控制柜采用PLC自动控制程序，程序在设备出厂前已经编程（一般每班次切换一次），在运行过程中无需单独设置; 用户应不时根据环境排放要求检查出水水质，确保一体化污水处理设备的正常运行。
一体化污水处理设备根据需要在消毒罐中加入消毒剂（氯片等），二沉淀池中的水通过消毒剂计量罐，药剂部分溶解，达到消毒目
的 。 处理后的水在清水箱中停留约0.5小时后，满足排放要求，可通过水体排放到外面;
一体化污水处理设备采用A / O处理工艺去除有机污染，提高了污染物的去除率。 氨氮也可以净化，同时去除有机污染。 通过合
理选择沉淀池表面荷载，有效水深和泥浆料斗倾角等设计参数，提高了固体流动分离效果。 两组污水处理设施如缺氧池，接触氧化
池和沉淀池并联运行，操作灵活，适应水质和水量的变化。
豆制品加工一体化污水处理设备
工艺介绍：
选择食品排放污水处理工艺，不仅要考虑污水中有害物质的组成，而且要了解排出污水水质、水量的瞬间变化情况，这些对选择污水处理工艺、设备和日后运行管理都很重要。
食品加工废水中较大悬浮物和油脂可以采用悬浮分离技术去除，以SS值表示的水中悬浮物（包括胶体）可以采用固液分离技术去除；污水中以COD、BOD等表示的有害物质可以采用生物处理技术去除；处理后的水要经过消毒处理才能排放，生物处理过程中产生的污泥要进行脱水排放。
综上所述，食品加工废水处理的典型工艺流程图如下：
污水→悬浮分离→调节池→生物处理→沉淀（过滤）→消毒→达标排放
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污泥处理
