清污机接完毕后用上方设置座的位置,后再拧紧四孔螺栓,铰座安装后,严格检查两铰座的同轴度,相互调整达到规范要求。3、门叶下半节吊入门槽,在。支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。4、将支臂吊入门槽先连接铰轴,再通过连接螺栓与门叶连接,左右两只支臂都安装后,检查安装尺寸,等尺寸合格后再进行焊接。5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后,用上方设置座的位置后再拧紧四。
组装焊接焊接尽量避的两个临时吊点将上半节吊起,对准下半节落下,用背水面设置的临时吊点,调整前后方向,上吊点调整上下方向,上、下半节完全吻合后,先用分段时的临时螺栓固定。,复查安装尺寸,等合格后再进行后组装焊接,焊接尽量避的两个临时吊点将上半。
触面采用清水冲淋润滑免仰焊,难于避免时,应由具备相应资格的焊工施焊。6、闸门安装完毕后,拆除安装用的临时焊件,修整好焊缝,埋件表面和门叶上的所有杂物,在各转动部位按施工图纸要求。灌注润滑脂。7、待启闭机安装调试后,对闸门进行调整,在无水条件下,做全行程启闭试验,检查支铰转动情况,做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑免仰焊难于避免时。
大小或高度情况由上下以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密,有条件时做动水启闭试验。直升式平面滑动主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。为克服以往钢门易。锈蚀的缺点,闸框、闸板全采用铸铁组成,其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便,闸板一般根据其大小或高度情况由上下以防损坏水封橡皮在。
规格以上的闸门一般均几部分拼装组成。闸门按闸板形状的不同,分为PZ平板和PGZ拱形两大类。具体选用可根据闸孔尺寸、承压水头、启闭型式、闸门自重等方面加以综合比较确定。闸门按闸板结构的组。合不同,分为整体式和组装式两大类。小规格的闸门一般制成整体式,但机械运输条件较差的施工安装点的闸门亦可制成组装式,以便于人工运输。中等规格以上的闸门一般均几部分拼装组成闸门。

前后液位差自动控制工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备,是目前我国先进的固液筛分设备之一。该设备的大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好,在无人看管的情况下可保证连续稳定工作,设置了过载保护装置,在设备发生故障时,会自动停机,可以避免设备超负荷工作。本设备可以根据用户需要任意调节设备运。行间隔,实现周期性运转;可以根据格栅前后液位差自动控制;工造纸皮革等行业。
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了保证设备的可靠性人员可右手操作手柄控制液压清污抓斗的升降和小车的行走,左手操作手柄控制抓斗的开闭和整机的行走。另外,驾驶室装有液晶显示屏,并设有各种灯,便于对机器的运行情况进行观察水电站门式。清污机属于一种多功能清污机,既有提栅、启闭闸门功能,又可携带清污抓斗对拦污栅进行清污,在国内水电站使用比较广泛。门式清污机主要包括门架、大车运行机构、小车运行机构、起升机构、液压自动抓梁和清污抓斗等,为了保证设备的可靠性,人员可右手操作手柄控。
应铲除干净然后用优需定期。对门式清污机进行保养维护。一、门架及其主要构件门架及其它主要金属结构至少应每年进行一次检查,主要检查内容如下:1.检查所有连接螺栓,特别是对主梁间联系梁的连接、门腿与下横梁连接、下横梁与支承座联接等螺栓连接处不得有任何松动。2.检查主要焊缝,宜先用煤油清洗而后检查。如发现焊缝有裂纹,应铲除干净,然后用优需定期对门式清污机。
道侧面走并有轻微的摩质焊条焊接,保证焊接质量。3.轨。道应防止沾油,以免车轮打滑。4.门机的金属结构,视前一次的油漆情况,可在3~5年内涂油漆一次。涂漆前应仔细旧漆及除锈。水电站门式清污机二、大车运行机构大车运行有时会出现啃轨现象,产生啃轨的原因很多,其中轨道安装不直,运行机构组装及车轮安。装偏斜等会造成啃轨现象,应查明原因之。注意要把正常的导向与啃轨区别开来,轮缘挨着轨道侧面走并有轻微的摩质焊条焊接保证焊接。
的润滑油钢丝绳要定擦不应算啃轨,啃轨指的是严重的轮缘与轨道的抵触,运行起来往往发出响声或震动,并使车轮轮缘剧烈磨损的现象。水电站门式清污机三、起升机构1.在起升机构工作期间,应注意电动机的温度,不得过热,过热时应停车检修。2.减速器在运行期间,润滑油必须清洁,润滑油性能及换油时间必须符合图纸。规定;换油时应壳内污物,并用煤油清洗壳体内腔和其它零件。3.钢丝绳表面要涂足够的润滑油;钢丝绳要定擦不应算啃轨啃轨指。
槽时应报废6联轴期进行检查,并根据起重机械规程规定GB6067的标准对钢丝绳是否可以继续使用进行判定,达到报废标准的钢丝绳不得继续使用。4.各轴承内外圈的滚道、滚珠(柱)表面产生。磨损条纹、剥落小坑、裂纹或轴承径向间隙增大到0.2mm时应换新。5.制动轮轮径磨小超过5mm,或表面磨出大于4mm深的沟槽时应报废。6.联轴期进行检查并根据起。


堆放并注意保护防饱满而不出现超高或凹坑。(3)端头处理:所有埋件端头采用铣床进行铣削处理,确保安装质量。(4)清污机防腐:埋件制作成型后,对外观进行休整后运至防腐场地进行防腐处理,具。体工艺详见喷锌防腐工艺。(5)成品堆放保护:埋件制造验收合格后,运至成品区标识,整齐堆放,并注意保护,防饱满而不出现超高或凹。
运行平稳操作维修止搬运途中及堆放过程中产生变形及损伤。回转式清污机是集拦污栅和清污机于一体的连续清污装置,通过绕栅回转链条将清污耙斗驱动,实现拦污及清污的目的。适用清污深度不大(20米以下),污物相对较多的水电站、泵站进水口和给排水工程的清污。回转式清污机结构简单,整体刚。性好,运行平稳,操作维修止搬运途中及堆放过程。
设计研发了摇篮式清污简便,可实现连续清污,清污效果好,效率高。缺点是每个孔口都要设置清污机,工程投资较大。另外水深较深时,清污机的维护比较困难,所以该清污机不适于深度较大的场合。目前,国内许多电站在建造之初并未考虑清污问题,用于起吊拦污栅的设备为单向门机或者虽为双向。门机但其小车沿水流方向不能到拦污栅前足够的位置,不能加装常规的清污设备。针对这种情况,我公司专门设计研发了摇篮式清污简便可实现连续清污。
资解决拦污栅的清污机( :ZL7.3)该清污机可利用现场原有起重设备,使用推拉机构对清污机进行快速对位、清污。该类型清污机解决了拦污栅孔口狭窄以及未设置抓斗水工导槽等现场条件限制难以布置的问题,特别是那些已经建成投入运行的电站或泵。站,在原来没有设置清污机的情况下,可利用电站或泵站现有起重设备设置该类型摇篮式清污机,可用较小的投资,解决拦污栅的清污机 ZL201。
荷的情况下完成清污工问题。该类型清污机可实现一机多用,用一套设备即可完成对所有孔口的清污工作,大大降低工程造价,且卸污方式灵活多变,可根据不同的现场情况选择简单、方便的方式,另外值得说明的是,该类型清污机特别适用于动水清污,可在。不降低负荷的情况下完成清污工问题该类型清污机可。

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