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弹簧钢板65Mn：退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差，受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈，弹簧环，65MN钢板特点及应用：65MN钢板具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向，测量结果表明，从母材到热影响区及焊缝中部，显微硬度急剧增加，焊缝中部硬度达HV1060，65MN钢板材料的表面处理：采用表面喷砂处理，在存放时，库内安放干燥剂，以降潮，降湿度，65MN钢板焊接接头的热处理：由于65Mn钢具有过热倾向，因此焊接热影响区对接头的力学性能影响很大，对于这种具有硬脆组织的接头，为了提高其韧性和塑性，降低其硬度，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，
弹簧钢板65Mn牌号 65Mn中国ISC U21653对应标准 GB /T 1222-2007 弹簧钢 Spring Steels归类 碳钢性能 强度 弹性 耐疲劳性标签 优质碳素结构钢说明 强度高，淬透性和综合力学性能较好，脱碳倾向小，但有过热敏感性及回火脆性，易出现淬火裂纹用于尺寸稍大的普通弹簧，如5~10mm的板簧和线径1~15mm螺旋弹簧，也可作弹簧环、气门弹簧、发条、减震器和离合器簧片，以及用拉拔钢丝制造冷卷螺旋弹簧等 本标准适用于直径或边长不大于100mm的弹簧圆钢和方钢（简称棒材）、厚度不大于40mm的弹簧扁钢、直径不大于25mm的弹簧钢盘条（不包括油淬火-回火弹簧钢丝用盘条（YB/T 5365））。经供需双方协商，也可供应直径或边长大于100mm的棒材、厚度大于40mm的扁钢和直径大于25mm的盘条。本标准规定的牌号及化学成分也适用于钢锭、钢坯及其制品65Mn 化学元素成分含量(%)成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu小值 0.62 0.17 0.9 - - - - -值 0.7 0.37 1.2 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25①根据需方要求，并在合同中注明，钢中残余铜含量应不大于0.20%
弹簧钢板65Mn65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈。弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋上的套环、铁道钢轨等。 65锰钢板是弹簧钢的原材料，65锰弹簧钢是经过热处理工艺制作成弹簧的材料，其硬度韧性较好，可以广泛用于机械设备制造，没经过淬火的的65锰钢板韧性不够，比较脆，耐磨性能一般，所以65锰钢板经过淬火处理能有弹簧钢的实际用途。
生产工艺，65Mn钢热轧板卷生产工艺流程为铁水预处理—210t转炉冶炼--210tLF炉精炼─板坯连铸-一加热炉加热—1580热连轧机RR2粗轧＋7机架精轧)轧制─卷取，轧制过程中根据不同的原料规格和轧机负荷,开轧温度、终轧温度、卷取温度分别控制为1100~1150，850~950，650~750℃，根据成品规格调整轧制速度，稳定生产节奏。65Mn钢的化学成分和判定标准及其力学性能、夹杂物和脱碳层控制要求分别见表1)采用炉—精炼一连铸—热连轧工艺生产65Mn高碳钢热轧板卷质量完满足标准和用户要求65Mn钢质量控制的关键是转炉冶炼65Mn钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素含量以及夹杂物的数量、大小和分布;连铸时稳定控制中间包钢水温度、拉速和冷却水量,采用良好的保护浇注措施，使用高碳钢专用保护渣。弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割
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弹簧钢板65Mn：执行标准：GB/T1222-2016或其他技术协议，65Mn化学成分如下：65Mn在工业生产和生活中随处可见，常用于制作各种类型的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、机械设备上的螺旋弹簧，经过正确的调质后可以获得高的弹性极限和屈服极限，65Mn盘圆常用于制作螺旋弹簧等配件，65Mn钢板可用于汽车行业的弹簧垫圈配件或者板退火新工艺退火温度(860+10)℃，保温45-60min，炉冷到(750+10)℃，保温3-35h在炉冷至650-660℃以后，出炉堆冷或入保温坑缓冷，金相组织符合要求珠光体组织25-6级，以4级左右为佳，该工艺提率80%-，65Mn是常用弹簧钢的一种，强度高，具有一定的柔韧性和可塑性。弹簧或环。
