想要更直观地了解【破碎机】制砂机甄选好物产品的特点和功能吗？我们为您准备了视频介绍，相较于图文，视频更能让您轻松掌握产品的核心卖点。
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市面上可以破碎山石的机器有很多，颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、重锤式破碎机，还有移动式破碎机等等都可以对山石进行破碎，你要选择哪一款设备就要根据自己的实际来决定了。接下来就简单地介绍一下各个设备的性能。
破碎机
颚式破碎机：在矿山行业作为粗破的存在，受到众多客户的喜爱，时产在1-1200t/h，想要多大的产量均可，可破碎的物料也多种多样，常见的有河卵石、鹅卵石、玄武岩、石灰石、石英石、铁矿石、青石、花岗岩、页岩、铜矿、钢渣等，可轻松地破碎山石，想要哪一款型号就看自己的产量要求了。
反击式破碎机：是一款常见的中细碎破碎，常用作矿山行业的二次破碎，适用于破碎石灰石、石英、白云石、硫化铁矿石、煤等中硬度以下的脆性物料，适用于200多种物料。
圆锥式破碎机：同样作为矿山行业中的二次破碎，常常与反击式破碎机进行区分，它主要处理物料硬度偏硬的物料，处理能力在18-725t/h之间，处理能力大、功耗消耗低、破碎比大、产品粒度均匀。
重锤式破碎机：作为锤式破碎机中的较先进设备，采用先进的生产技术，可实现一次成型的效果，物料成品可以按需求进行调整，粗、中、细各种规格齐全，还具有、节能环保的特点，节约了人力物力，降低了物料的破碎成本，特别适应于高速公路，建筑及大型工程用料。
破碎机
颚式破碎机：在矿山行业作为粗破的存在，受到众多客户的喜爱，时产在1-1200t/h，想要多大的产量均可，可破碎的物料也多种多样，常见的有河卵石、鹅卵石、玄武岩、石灰石、石英石、铁矿石、青石、花岗岩、页岩、铜矿、钢渣等，可轻松地破碎山石，想要哪一款型号就看自己的产量要求了。
反击式破碎机：是一款常见的中细碎破碎，常用作矿山行业的二次破碎，适用于破碎石灰石、石英、白云石、硫化铁矿石、煤等中硬度以下的脆性物料，适用于200多种物料。
圆锥式破碎机：同样作为矿山行业中的二次破碎，常常与反击式破碎机进行区分，它主要处理物料硬度偏硬的物料，处理能力在18-725t/h之间，处理能力大、功耗消耗低、破碎比大、产品粒度均匀。
重锤式破碎机：作为锤式破碎机中的较先进设备，采用先进的生产技术，可实现一次成型的效果，物料成品可以按需求进行调整，粗、中、细各种规格齐全，还具有、节能环保的特点，节约了人力物力，降低了物料的破碎成本，特别适应于高速公路，建筑及大型工程用料。
颚式破碎机是砂石生产线中不可或缺的破碎机设备，由于其破碎工作的生产环境恶劣，使用时间久了运行时还可能经常出现各种故障，为了保证颚式破碎机设备的稳定运行，提高设备性能，日常的维护保养工作十分重要。我们根据其维修程度的不同，可分为小修、中修和大修，下面给大家介绍这三个维修时期的维修要点：
小修
修理内容：检查和修理相对应的调整装置，调整排矿口的间隙，修理和更换已经磨损的衬板、推力板和传动构件等，清洗破碎机的个别零部件，对破碎机设备的润滑油进行重新涂刷，还有调整和修理破碎机的润滑系统等。
维修时间：小修的维修频率一般是半个月到一个月之间，具体的维修情况还要根据破碎机整体的运行状况进行处理。
中修
维修内容：中修的维修内容包括了小修的全部修理内容，此外还要对破损的拉杆、轴衬等结构进行更换处理，还要定期检查车削、浇铸和研磨的轴瓦，对连杆头轴瓦或者动力轴瓦都需要进行相应的处理。
维修时间：中修的维修频率一般情况一年一次就能满足破碎机的运转需求，不过维修具体的间隔时间还是要根据破碎机整体的磨损情况来确定。
大修
维修内容：大修的维修内容包括中修的全部修理内容，除此之外，还要更换破碎机损坏的偏心轴，对加固零件进行浇铸重新固定，修理和更换所有磨损的零件及部件结构，实现破碎机设备的技术革新。
维修时间：大修没有具体的维修频率，一般是基于对破碎机平时的检查程度而定。
定期做好破碎机维护工作，不仅能提高破碎机的使用效率，一定程度上还能增加破碎机的使用寿命，节省设备成本。因此，做好破碎机的大、中、小修特别重要，一定要重视。
小修
修理内容：检查和修理相对应的调整装置，调整排矿口的间隙，修理和更换已经磨损的衬板、推力板和传动构件等，清洗破碎机的个别零部件，对破碎机设备的润滑油进行重新涂刷，还有调整和修理破碎机的润滑系统等。
维修时间：小修的维修频率一般是半个月到一个月之间，具体的维修情况还要根据破碎机整体的运行状况进行处理。
中修
维修内容：中修的维修内容包括了小修的全部修理内容，此外还要对破损的拉杆、轴衬等结构进行更换处理，还要定期检查车削、浇铸和研磨的轴瓦，对连杆头轴瓦或者动力轴瓦都需要进行相应的处理。
维修时间：中修的维修频率一般情况一年一次就能满足破碎机的运转需求，不过维修具体的间隔时间还是要根据破碎机整体的磨损情况来确定。
大修
维修内容：大修的维修内容包括中修的全部修理内容，除此之外，还要更换破碎机损坏的偏心轴，对加固零件进行浇铸重新固定，修理和更换所有磨损的零件及部件结构，实现破碎机设备的技术革新。
维修时间：大修没有具体的维修频率，一般是基于对破碎机平时的检查程度而定。
定期做好破碎机维护工作，不仅能提高破碎机的使用效率，一定程度上还能增加破碎机的使用寿命，节省设备成本。因此，做好破碎机的大、中、小修特别重要，一定要重视。
锤式破碎机在破碎过程中难免要带动空气而当破碎的物料产生一定的粉尘时就会发生外泄造成粉尘污染所以厂家经过实地考察结合制造经验对锤式破碎机进行了改进有效的减少了破碎物料时粉尘量和粉尘外泄并将粉尘污染降低到一定的范围之内。
因为在锤式破碎机的生产过程中会不能避免的出现粉尘的生成但是可以通过新技术的利用来降低这个现象的发生这也会降低后续生产问题的发生，而且因为鼓风量较大、空气流动杂乱、破碎腔设计、进料口设计等都是产生粉尘的一些因素所以添加其防尘设施是非常有必要的其次这个装置是安装在进料口使粉尘在锤式破碎机的腔内随物料沉淀从排料口排出降低粉尘挥洒洋溢。
通过以上介绍我们了解到锤式破碎机的粉尘产生是不可避免的现象而通过厂家的研发增加了防尘设计是可以有效做到降低粉尘的效果。
锤式破碎机是破碎物料的常用工具而且因为优良的性能广泛的应用在各行各业其中的工作原理也是深受众多客户的喜爱接下来就让小编为大家来介绍一下吧。
【工作原理】：锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的主要的作业部位是电机带动转子作高速旋转时物料会均匀的进入破碎机腔中利用高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，与此同时物料自身的重力作用可以使物料从高速旋转的锤头冲向其他零部件的破碎再继续进行研磨直至达到生产要求。
因为在锤式破碎机的生产过程中会不能避免的出现粉尘的生成但是可以通过新技术的利用来降低这个现象的发生这也会降低后续生产问题的发生，而且因为鼓风量较大、空气流动杂乱、破碎腔设计、进料口设计等都是产生粉尘的一些因素所以添加其防尘设施是非常有必要的其次这个装置是安装在进料口使粉尘在锤式破碎机的腔内随物料沉淀从排料口排出降低粉尘挥洒洋溢。
通过以上介绍我们了解到锤式破碎机的粉尘产生是不可避免的现象而通过厂家的研发增加了防尘设计是可以有效做到降低粉尘的效果。
锤式破碎机是破碎物料的常用工具而且因为优良的性能广泛的应用在各行各业其中的工作原理也是深受众多客户的喜爱接下来就让小编为大家来介绍一下吧。
【工作原理】：锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的主要的作业部位是电机带动转子作高速旋转时物料会均匀的进入破碎机腔中利用高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，与此同时物料自身的重力作用可以使物料从高速旋转的锤头冲向其他零部件的破碎再继续进行研磨直至达到生产要求。
反击式破碎机有哪些优势呢?下面我们简单的了解一下：
不妨处理含湿量较大的物料，拥塞
反击式破碎机不妨有用处理含湿量较大的物料，破碎机的拥塞现象。
在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有用拥塞现象。而锤式破碎机不能选用加热方法物料的粘结，而且须配备底部筛板，增添了拥塞的可能性。
物料适合性广
反击式破碎机既实用于软的物料又实用于硬度相当大的物料。
反击式破碎机的板锤选用机械夹紧结构牢不变于转子上，当随转子转动时拥有很大的转动惯量。相关于锤式破碎机(锤头呈悬垂形态)，反击式破碎机的转子拥有更大的动量，适合破碎更坚韧的物料，同时能耗较低。
出料调节界线更广
反击式破碎机不妨简便灵敏调节出料粒度，调节界线广。
反击式破碎机可经过多种方法调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可经过机械式或液压式进行调节，选用液压调节体系可简便地经过当场操纵按钮或运程管制体系完毕间隙的调节。而锤式破碎机调节出料粒度只能经过调换底部筛板完成。
不妨处理含湿量较大的物料，拥塞
反击式破碎机不妨有用处理含湿量较大的物料，破碎机的拥塞现象。
在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有用拥塞现象。而锤式破碎机不能选用加热方法物料的粘结，而且须配备底部筛板，增添了拥塞的可能性。
物料适合性广
反击式破碎机既实用于软的物料又实用于硬度相当大的物料。
反击式破碎机的板锤选用机械夹紧结构牢不变于转子上，当随转子转动时拥有很大的转动惯量。相关于锤式破碎机(锤头呈悬垂形态)，反击式破碎机的转子拥有更大的动量，适合破碎更坚韧的物料，同时能耗较低。
出料调节界线更广
反击式破碎机不妨简便灵敏调节出料粒度，调节界线广。
反击式破碎机可经过多种方法调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可经过机械式或液压式进行调节，选用液压调节体系可简便地经过当场操纵按钮或运程管制体系完毕间隙的调节。而锤式破碎机调节出料粒度只能经过调换底部筛板完成。
