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柔性球墨铸铁管的切割要点 球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等，是一种使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，我们叫做“球墨铸铁管”。球磨铸铁管防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。球墨铸铁管产品柔性铸铁管是指材质为灰铸铁，经过高速离心机铸造而成，采用柔性连接方式，橡胶密封圈密封，螺栓紧固，在内水压下具有良好的挠曲性、伸缩性。能适应较大的轴向位移和横向由挠变形，适用于建筑物地下，或者高层排水的一种排水管材，对地震区尤为合适。柔性球墨铸铁管在施工过程中或者遇到变形的情况，需要进行切割处理，下面介绍一下柔性球墨铸铁管的切割方法：1、切管前，首先检查柔性球墨铸铁管损坏水平，假如损坏严重，或管体上有裂纹，应判废；假如是插口变形或插口损坏严重，则切掉损坏局部；由于装置需求(如接弯头号管件)切管时，切管前对铸管的外径尺寸停止确认，即外径尺寸在公差范围内。关于因损坏或施工需求对铸管停止切割前，应将需切的铸管放在程度面或方木上，并对切掉局部沿铸铁管一周用记号笔停止标志。2、切割柔性球墨铸铁管，可运用砂轮切割机或电动金属锯切管机.砂轮切割机能够用电或紧缩空气带动，也能够靠间接内燃机带动.许多切割机能够装配切割用砂轮和磨光砂轮.假如在施工现场只运用一个切割机，那么这种切割机应顺应装配两种砂轮，便用金刚砂切割砂轮很适用于切割带水泥砂浆内衬的球墨铸铁管。3、对做好切割标志的柔性球墨铸铁管停止切割时，先从一点开端将水泥砂浆内衬的球墨铁管管壁切透，然后沿着做好的标志将铸管切开。在运用滑入式接口衔接的状况下，必需将新切割的插口端磨光、倒角，使其与原来的插口端外观相同.只要这样，才干将插口顺利地插人承口中，而不损坏密封圈。
球墨铸铁管胶圈使用寿命的外部因素1、运输及储存：运输中处日晒、高温及在空气中储存过长会加快胶圈的老化。胶圈老化破损2、安装：应用拉力器等均匀拉入，而用铲车等强力推入易导致安装不到位或损坏，导致胶圈受压，损坏或受压不均部位会提前老化导致漏水（暗漏）。胶圈老化破损3、润滑剂的使用：普通材质胶圈不耐动植物油等，若采用植物油、洗涤剂等润滑，会加快胶圈的老化。涂刷润滑剂4、输水管道本身所含化学物：如余氯、金属离子等，在水力作用下会聚集在胶圈处，加速老化，同时也对水质造成影响；漏水有这些因素影响的胶圈，在日后运行中一旦遇到外荷载影响（如外压、地质沉降、震动），这种隐患就会转化为失效、泄露，大大降低了管道系统的使用寿命，而胶圈不具备更换的条件。好胶圈是好装难拔，差胶圈是难装好把，很容易顶翻。这可以说是简单的鉴别胶圈好坏的方法了。
柔性铸铁排水管和球墨铸铁管在我们的生活中使用很广泛，那么这两者的区别是什么呢，接下来柔性铸铁排水管生产厂家就从形成过程、特点优点、使用范围这三个方面跟大家介绍一下。柔性铸铁管柔性铸铁排水管是指材质为灰铸铁，经过高速离心机铸造而成，又称铸铁排水管，分为柔性抗震铸铁排水管，机制铸铁排水管 柔性连接铸铁排水管，离心铸铁排水管。特点是噪音低、强度高、寿命长。适用于扩建和改建的民用和工业建筑室内。球墨铸铁管使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，称之为"球墨铸铁管"，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。优点是在中低压管网(一般用于6MPa以下)，球墨铸铁管具有运行可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。
球墨铸铁管气密性监测是球墨铸铁管生产和使用过程中必不可少的工序，是保证产品质量，生产的重要工序气体泄漏的检测包括有毒气体的泄漏检测、可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测 通常是在元件或系统使用过程中进行检测。如果有合适的传感器 其方法相对简单。本文中介绍的气密性检测 一般是在元件或系统制造过程中进行检测，通常需要定量检测 而且要求快速、大量地在生产现场进行。一、球墨铸铁管道采用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土，如果出现渗漏，又需要将土清理，破素砼等繁琐工作，这样不可避免的要影响工程进度，在常见的项目实施方法中，我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查：气密性检测的常用方法有气泡法，涂抹法，化学气体示踪检漏法，压力变化法，流量法，超声波法等等。二、球墨铸铁管传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性；三、对于球墨铸铁管中体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足高精度、率的生产需求方面显得力不从心。随着计算机、电子、传感技术的飞速发展，球墨铸铁管泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的气密性检测技术将向高精度、率、智能化的方向进一步发展。
