酸洗钝化无缝钢管，有时也称“酸洗”。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe++时标准电位为－0.44V，磷化无缝钢管钝化后跃变到+0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能。
酸洗钝化无缝钢管废水的处理工艺钢结构在大气腐蚀环境中的应用是基于当前的些许技术闪光点，尤其是在钢结构的处理方面。为了充分发挥钢结构的三百六十度特性，酸洗废水的处理应以酸洗废水技术的综合应用为基础。通过某些腐蚀性物质和腐蚀性气体，从技术上进而促进对酸洗钝化无缝钢管污水解决措施的无死角管理。钢管在酸洗钝化流程中会引起大宗的酸雾，不止会损害工人的，还可能会腐蚀工厂和设备。与此同时，磷化无缝钢管大量酸雾挥发，造成酸损失，增长酸洗成本。伊斯特本环保公司应用电渗析，离子交换膜。
酸洗钝化磷化无缝管 槽式酸洗工艺流程及配方脱脂。脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%～14%;缓蚀剂为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。酸洗钝化无缝钢管二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。钝化。钝化液配方为:钝化剂为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。酸洗钝化无缝钢管快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。如按以上方法处理的管子，管内清洁、管壁光亮，可保持2个月左右不锈蚀;若保存好，还可以延长时间
现在应用广的物理清洗是高压水射流技术预膜： 即化学转化膜，是金属设备和管道表面防护层的一种类型，特别是酸洗和钝化合格后得管道，可利用预膜的方法加以保护，预膜工作的要求类同于酸洗过程。化工企业的金属冷却设备投入正常运行前大都进行防腐预膜处理。设备正常运行时只需保持低浓度的缓蚀剂即可使保护膜得到维护和修复。预膜比直接采用高浓度缓蚀剂经济有效。酸洗钝化无缝钢管物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。物理清洗方式都有一个共同点：、无腐蚀、、环保。物理清洗许多情况下采用的是干式清洗，不存在废水处理的难题，物理清洗对环境的污染，对工人的损害都较小，而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀破坏作用。