奥氏体不锈钢特性:铬-镍不锈钢200.300系列钢种热处理不能使其硬化冷加工可使其显著硬化
无磁性(冷加工有时会使其具磁性)优异的成型性和焊接性奥氏体不锈钢0Cr18NI9(304)中板、冷板作为不锈钢、耐热钢广泛应用,食品、一般化工、原子能工业等。00Cr19Ni10(304L)超低碳,耐晶间腐蚀性能优良,200系(201、202J)作为以Mn、N代Ni钢种,添加Cu等,在某些使用要求不高的场合代 替304。 00Cr17Ni7(301L)冷加工后具有高强度,车辆厢体、弹簧等用。00Cr17Ni14Mo2(316L在海水等各种介质中,优于304,耐点蚀材料。0Cr19Ni9N(304N)添加N,提高强度,耐腐蚀性不降低,结构用材料。0Cr18Ni9Cu添加Cu,改善冷加工性,加工硬化率低,深冲用钢。1Cr18NI9Ti(321增加Ti,提高耐晶间腐蚀性能不适用于装饰锰系不锈钢的耐蚀性仍取决于钢中的铬量,镍也是非常有益的元素。锰和氮主要是在形成和稳定奥氏体方面代镍,在耐蚀性方面则不能代镍,锰还对钢的耐蚀性有害。在铬量相同条件下,锰系钢的耐蚀性一般要低于镍系钢。在弱腐蚀环境中,锰系钢可以代替相对应的镍系钢,但随介质腐蚀性的增强,锰系与镍不锈钢间耐蚀性的差距要拉大,锰系钢不能代替镍系钢。
铬是不锈钢的基本成分,增加铬含量,对提高不锈钢对氧化性酸的耐腐蚀性极为有效,同时也使耐点腐蚀性提高。是主要铁素体形成元素,铬与氧结合能生成耐腐蚀的Cr2O3钝化膜,是不锈钢保持耐蚀性的基本元素之一,铬含量增加可提高钢的钝化膜修复能力,一般不锈钢中的铬含量必须在12%以上。
2、镍Ni
镍是奥氏体不锈钢的基本元素之一,镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构,从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性,所以镍被称为奥氏体形成元素。
随着含镍量的提高,奥氏体钢的硬度,抗拉强度下降,韧性提高,耐应力腐蚀性能提高。含镍量低的奥氏体不锈钢是不稳定的,进行冷加工后,奥氏体显著硬化,韧性下降。镍对非氧化性酸及中性氯化物溶液有显著的耐腐蚀性,但对高温含硫气体是不耐腐蚀的。
3、碳C
碳含量增加可提高强度。碳可以与不锈钢中的其它元素形成化合物Cr23C6、NbC、TiC、TaC等碳化物。对耐腐蚀性而言,当固溶奥氏体中的碳与铬形成Cr23C6析出时,使钢对晶间腐蚀、点腐蚀的敏感性急剧上升,因此对耐腐蚀要求高的设备,要采用含碳量低的(在0.03%以下)的不锈钢。碳是强烈的奥氏体形成元素,可显著提高钢的强度,另外碳对耐腐蚀性也有不利的影响。
316L等。不锈钢(又称为不锈耐酸钢)是指能抵抗大气或酸等化学介质腐蚀的钢。不锈钢并非不生锈,只是在不同介质中的腐蚀行为不一样。不锈钢钢种很多,性能各异,它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分,分为马氏不锈钢(包括沉淀硬化不锈钢)、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和 奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类;按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类,分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈 钢、高纯不锈钢等;按钢的性能特点和用途分类,分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等;
按钢的功能特点分类,分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。
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