1.3247耐磨性高速钢、1.3247耐磨性高速钢厂家_大量现货
更新时间:2025-02-15 10:41:52 浏览次数:6 公司名称:东莞 天强特殊钢有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 25/件 |
发货期限 | 当日 |
供货总量 | 不限 |
运费说明 | 来电咨询15920673333 |
最小起订 | 1KG |
质量等级 | a级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 高速钢 |
产品品牌 | 天强 |
产品规格 | 板材 圆钢 薄板 |
发货城市 | 东莞 |
产品产地 | 东莞 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | ASP23,ASP30,ASP60,W4,M2等 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | KG |
产品颜色 | 工业面,光亮,黑皮 |
质保时间 | 很久 |
适用领域 | 金属制品 机械制造 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | 正品 |
种类 | 模具钢 |
加工服务 | 可切割 |
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泰州1.3247耐磨性高速钢、1.3247耐磨性高速钢厂家_大量现货
<泰州>天强特殊钢有限公司
泰州天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型泰州高速钢,光圆,精板,泰州薄板,多种规格可选。高速钢的牌号很多,且各自具有特点及其应用范围。用它作为刀具材料,应根据加工材料的性能、制造刀具的类型、加工方式和工艺系统刚性等条件合理选择。其选用原则如下:1)普通高速钢价格较低,主要用于加工普通钢、合金钢和铸件。高性能高速钢主要用于加工不锈钢、高强度钢、耐热钢等难加工材料。2)通用刀具与复杂刀具相比其制造工艺简单,制造精度也较低。考虑到刀具成本中材料消耗费用所占比例较大,所以常用普通高速钢制造。数控机床和自动线上所使用的刀具,要求稳定可靠地切削,以及拉刀、齿轮刀具等复杂刀具的制造精度和技术要求较高,在刀具成本中加工费用所占比例较大,故应用高硬度、高耐磨的高性能高速钢和粉末冶金高速钢制造。3)含钴的高性能高速钢有较高的高温硬度,在切削条件平稳的情况下,刀具寿命可显著提高,这类高速钢的韧性较差,因此,它不适于断续切削或在工艺系统刚性不足的条件下使用,否则容易打刀或崩刃。4)高钒高速钢,因其磨削性能较差,切削刃容易烧伤退火,故不宜用于制造小模数插齿刀、螺纹刀具等复杂刀具。
天强特殊钢有限公司通过全体员工的努力拼博,在短短几年时间内,已取得了不菲的业绩,赢得了众多客户的信赖与支持。为了更好地满足深圳、东莞周边一带客户的需求,同时也为了解决材料厂高速发展的需要。 公司秉着“模具工业水准,树立行业典范,创"东莞市天强特殊钢特钢”品牌为企业发展宗旨,向客户提供完美的产品、优质的服务,力争为客户创造价值,成为模具材料用户的 合作伙伴! 天强特殊钢(产品介绍):![泰州1.3247耐磨性高速钢、1.3247耐磨性高速钢厂家_大量现货](http://ypmimg.047i.com//pub_soft/3496/4112/202211161538043866.jpg)
泰州天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型泰州高速钢,光圆,精板,泰州薄板,多种规格可选。高性能高速钢是通过调整基本化学成份和添加其它合金元素,使期性能比普通高速钢提高一步,可用于切削高强度钢、高温合金、钛合金等难加工材料。主要有以下几种:1.高碳高速钢:高碳高速碳钢的质量分数提高到0.9%-1.05%,使钢中的合金元素合部形成碳化物,从而提高钢的硬度、耐磨性和耐热性。但其强度和韧性略有下降。2.高钒高速钢:高钒高速钢钒的质量分数提高到3%-5%。由于碳化钒的增加,从面提高了钢的耐磨性,一般用于切削高强度钢。但这种钢的刃磨比普通高速钢困难。3.钴高速钢:钴高速钢是在高速钢中加入钴,可提高高速钢高温硬度和抗氧化能力。因此可以提高切削速度。其应用广泛的牌号是M42,它的综合性能好,硬度高,可磨削性也好。可用于切削高温合金、不锈钢等难加工材料。4.铝高速钢:铝高速钢是我国独创的新钢种。在高速钢中加入少量的铝,可提高钢的耐热性和耐磨性,还可防止高碳引起的强度和韧性下降。铝高速钢的性能接近国外钴高速钢M42,价格也便宜得多。但铝高速钢的淬火温度较窄,氧化脱碳倾向严重,因此,需要严格掌握热处理工艺。
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泰州天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型泰州高速钢,光圆,精板,泰州薄板,多种规格可选。高速钢涂层制造刀具优点:较高的刀具寿命和切削加工生产率。涂层高速钢刀具的寿命一般可比未涂层刀具提高2~3倍。例如,涂层钻头的寿命可提高3~10倍;涂层丝锥可提高5~10倍;涂层齿轮刀具可提高3~6倍;涂层挤压模具可提高6~10倍。当刀具的寿命不变时,切削速度可提高20%~30%,甚至1~2倍。此外,涂层高速钢刀具的进给量可以提高10%~20%,因而切削加工效率一般可提高50%~。生产实践表明,TiN涂层齿轮刀具的切削速度可提高30%~50%,进给量提高10%~20%,并且对刀具的寿命并无多少不利影响。较小的切削力和切削扭矩,较少的刀具破损。用涂层钻头和丝锥加工时,由于摩擦因数降低,切屑粘接减少,可使钻头轴向力及钻削或攻螺纹时的转矩降低20%~40%,大大减少刀具的崩刃现象。