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当反冲洗强度或膨胀率符合要求，但反洗时间不足时，也不能充分洗净包裹在滤料表面的污泥，同时冲洗下来的污物也因排除不尽而导致污泥重返滤层。长此下去，滤层表面将形成泥膜。因此，必须保证一定的反洗时间。实际生产中，冲洗强度、滤层膨胀率和冲洗时间根据滤料层不同冲洗强度、膨胀率和冲洗时间。目前普遍认为，无论是水反冲洗或气、水联合的反冲洗，无烟煤滤料截留在滤层中的污，主要是在水流剪切力和滤料颗粒间碰撞摩擦双重作用下，从滤料表面脱落下来，然后被冲洗水带出过滤装置。剪切力与冲洗流速和滤层膨胀率有关，冲洗流速过小，滤层孔隙中水流剪切力小，冲洗流速过大，滤层膨胀率过大，滤层孔隙中水流剪切力也会降低。另外，反冲洗时滤料颗粒间相互碰撞摩擦几率也与滤层膨胀率有关。
灰分大它的吸附效果就没有那么好了；好的无烟煤l滤料它的外边能看到亮光，如果是那种乌黑不亮的烟煤挥发份过高，就会容易自然采用不同的生产工艺过程，产生的废水也不相同，工艺废水性质各异，所用的产品也不同。无烟煤滤料和果壳活性炭的配合使用，有着不一样的处理效果。单纯的使用无烟煤滤料等滤层进行生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。使用果壳活性炭吸附法虽能较好地除去COD，但是造价偏高。催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物。针对化工废水处理的特点。我们认为对其处理宜根据实际废水的水质采取适当的预处理方法，如絮凝、内电解、电解、吸附、光催化氧化等工艺，破坏废水中难降解有机物。也可以采取多种工艺结合取长补短的方式进行处理，效果会更好。
众所周知，无烟煤的过滤介质和石英砂过滤器，使用的卵石过滤器，无烟煤过滤器也是三者的老大，作为保护作用，因为它直接面对污水，是 个在水处理过程层状过滤材料的重要性不言而喻，但如果无法准确计算无烟煤过滤材料的铺设厚度，则会造成不必要的损失。以下是我们专业团队用来总结如何确定厚度的一些经验：确定厚度的 种方法是根据测量数据确定铺路厚度。浊度也是重要的参考。现在许多专家都根据浊度的变化来改变无烟煤过滤器的厚度。第二种方法确定厚度：无论是过滤器还是罐，根据其大小来确定厚度，它们之间有一个重要的关系，一般高速过滤器罐体厚度为70cm，高85cm，小厚度是65cm。第三种确定厚度的方法：污水量直接影响无烟煤滤料铺面的厚度。污水量大，滤层厚度增加。相反，应该减少。即使没有专业的施工队伍，现场也必须有专业的水处理工程师来指导施工过程，以便在铺路过程中得到保护。
将水厂曝气池壁上生长的生物黏泥作为种泥，通过连续曝气通水扩增后引入所有滤池，以2m/h的滤速、11L/(s?m2)反冲洗进行培养。保持低滤速、弱反冲洗强度的工况连续培养3-5个月后，生物滤
池成熟，出水水质达到 饮用水标准。然后再逐渐提高滤速培养，每次提高1m/h后稳定培养至滤池出水达标，再进行下一次提速，依此类推，直到滤速达到设计滤速6m/h为止。待调整完毕，铁的去
除率达到99.5%以上，锰的去除率99%以上，成功地将原水中总铁由14-18mg/L降至0.05mg/L以下。锰由0.6-1.0mg/L降至0.05mg/L以下，明显优于 饮用水标准(总铁<0.3mg/L、锰<0.1mg/L)。
无烟煤滤料更适宜作为生物除铁除锰滤池的滤料。在废水深度处理和给水处理中,过滤是普遍采用的一种技术。滤料颗粒与污染物的粘附过程取决于滤料颗粒和污染物的分子间力和双电层的相互作
用,与滤料颗粒表面的zeta电位密切相关,长期以来,许多研究者都认可了关于滤料颗粒表面zeta电位的作用及其对过滤机理的影响,确定了滤料的zeta电位是评价滤料颗粒表面性质的指标。因此,研究滤
料表面的zeta电位对于提高过滤效率以及开发新滤料是十分重要的。在不同条件下无烟煤单层滤料除铁、除锰、除浊的试验和生产实践，结果表明无烟煤单层滤料的除铁、除锰、除浊效果均较好，且
其含污能力强，密度较小，可节省反冲洗水量及电能。无烟煤滤料的过滤性能比细石英砂的过滤性能好。
