焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
焊接飞溅
焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻损伤。
焊剂
利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。
焊接缺陷
焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
油和油脂
有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。ASTM A380有一种简单的断水(WATERBREAK)试验检测有机污染物。试验时，从垂直表面的顶部浇下水，在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开。熔剂和/或酸性化学清洗剂可油迹和油脂。
残余粘合剂
撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除。但是，当曝露在光和/或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。
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炉体密封性。亮光退火炉应是封锁的，与外界空气阻隔采用氢气作维护气的，只要一个排气口是通的用来点着排出的氢气。反省的办法可以用番笕水抹在退火炉各个接头裂缝处，看能否跑气个中轻易跑气的当地是退火炉进管子的当地和出管子的当地，这个当地的密封圈特殊轻易磨损，要常常反省常常换。
维护气压力。为了避免呈现漏，炉内维护气应坚持必然的正压，假如是氢气维护气，普通要求以上。炉内水汽。一方面反省炉体资料能否枯燥，首次装炉，炉体资料必需要烘干二是进炉的不锈钢管能否残留过多水渍，特殊管子上面假如有孔的话，万万别漏水进去了，要不然就把炉子氛围全毁坏了。2507不锈钢管厂家介绍：2507不锈钢在适宜固溶处理后，此钢的显组织有比较理想的α/γ之比约为50/50的双相结构。当固溶温度在1050℃以上时，随温度升高，钢中铁素体相数量会有所增加，但由于含氮量高，在1300℃以下钢的相比例不会有显著改变。此钢若不经不同温度时效（或受热的影响），在α+γ基体上会有γ2形成和δ、χ、R、α`金属间相和Cr2N等氧化物析出，由于钢中的碳含量低（一般在0.01%-0.02%），因此钢中一般没有碳化物存在。
1.焊接性能：SAF 2507不锈钢可用GTAW，GMAW，SMAW和SAW等焊接方法进行焊接。25.10.4L用于GTAW法焊接，25.10.4LR和25.10.4.LB用于手工焊接，当焊件有较高韧性要求时，多采用25.10.4.LB碱性焊条。建议使用的线能量：0.2～1.5kJ/mm,为避免快速冷却，厚板焊接一般采用上限值，薄板焊接多采用下限值，控制层间温度不得超过150℃。GTAW法焊接时，采用纯氩或Ar+2%N2保护。
