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设计要求：管道的埋设深度应根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确定。在一般情况下，埋设深度可在冰冻线以下0.2米处，并符合如下条件：当管径大于100mm时，管顶小埋深为1.20米。
设计沟槽底宽一般为管外径加0.5米，并根据土质状况，确定开挖坡度（i）球墨铸铁管与其它管材一样，均匀流的沿程水头损失为hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系数），即水头损失可按原铸铁管局部阻力损失计算。
球墨铸铁管的出现为我国供水事业提供了一种性能优良的新型管材。为了在工程中更好的应用球墨铸铁管，设计与施工人员应熟悉球墨铸铁管的特性，不断地发现问题并加以解决，使设计更加合理、施工更加规范，使新型管材在供水工程中发挥更大的作用。
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球铁管的水冷生产工艺决定其壁厚不能十分均匀,目前壁厚的测量在生产实际中主要是人工手持千分尺测量管子端部的厚度,这些传统的测量壁厚的方法速度慢,劳动量大,浪费材料己经不能适应现代化生产的需要,测量精度也无法保证,而且仅能抽检少量铸管,在供水管线上几十甚至几百公里有一支管出现质量问题就会漏水。因此全自动在线全程检测装置就变的十分重要,应用无损检测方法进行在线检测球墨铸铁管的壁厚,不仅提高了材料的使用率而且提高了测量的可靠性和工作效率。
1.球墨管的磷含量的化学成分应不超过0.30%，硫含量不得超过0.10%。2.连续铸造铁管表面硬度应不超过HB210，金属和砂离心铸铁管的表面硬度应大于HB230。
3.气密性试验介质压缩空气气密性试验压力不得小于0.3MPa的（3kgf/mm2f）。
4.组织铸铁管应是灰口铸铁，结构紧凑，易于切割，钻孔。
5.铸铁管内外表面的表面质量不允许有冷隔、裂缝、错位妨碍使用的明显缺点。
6.减薄的各种局部缺陷，其深度不得超过（2+0.05 T）的毫米。
7.轴承的密封面，除了符合上述要求的插孔，不得有连续的轴向沟槽和凹坑表面。
8.插座法兰轮廓应该是明确的，允许不影响使用的小毛病。
9.涂层管体表面应涂有沥青的质量或其他防腐材料。
10.水的供应和使用铸铁管涂层应不溶于水。
11.涂层外表面应清洁，无锈，铁片。
12.涂层外表面应光滑，涂层应均匀，坚定的附着力，不发生异常。
