铸铁型材于实际生产中，对实际切削加工参数进行了优化，抑制了切削毛刺的生成，有效提高了产品质量。高塑韧性，良好的抗疲劳能力和铸造性能以及较低的生产成本而应用越来越广泛，并逐步替代铸钢件。孕育处理是球铁生产中不可缺少的一个环节，其目的在于增加石墨球的数量，提高其圆整度，细化石墨球，防止球化衰退，降低白口倾向，防止在共晶团间形成自由渗碳体等。 球墨铸铁型材在生产中普遍应用的孕育剂是75硅铁，但其孕育效果较差，为自由渗碳体，需要加入量较大，然而为了控制终硅量，则必须降低原铁水的含硅量。 与实施反弧度法之前的铸铁型材相比，实施反弧度法之后的铸铁型材硬度得到提高，组织更为均匀，并且其抗拉强度指标高于铸铁型材标准(JBT10854-2008水平连续铸造铸铁型材) 性能要求。同时，伸长率指标均超过LZQT500-7规定的指标。与拉伸性能结果类似，反弧度法试样的抗压强度高于未实施反弧度法试样的抗拉强度。 一般，在铁碳合金的结晶过程中，因为渗碳体的含碳量69％)比石墨的含碳量(100％)更接近于合金成分的含碳量5％o％)，析出渗碳体时所需的原子扩散量较小，渗碳体的晶核易形成，所以自合金液体或奥氏体中析出的是渗碳体而不是石墨。 球墨铸铁型材是工业上应用广泛的金属材料之球墨铸铁以其度这就给回炉料的利用带来了一定难度。而孕育效果非常强的孕育剂，加入较少的量就能达到和普通孕育剂相同的孕育效果，而且增硅也少，这样就可以适当地提高原铁水的含硅量，进而提高了对回炉料的利用率，从而降低成本。

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铸铁型材的化学成分一般由供方决定，且不要求作为验收依据。 经常规热处理后可以获得各种需要的基体组织厦性能，表面处理容易，铸铁型材表面进行玻璃，搪瓷涂层，铜，铬，钨电镀，渗碳，氨等表面处理，性能远远高于砂铸件和钢件。灰铸铁型材主要由铁，碳和硅组成的合金的总称。灰铸铁型材抗拉强度和塑性低在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量，铸铁主要由铁，碳和硅组成的合金的总称，在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。 对鼓肚缺陷，在铸铁型材的水平连铸过程中采用反弧度法工艺，即通过新型的石墨套与引锭装置来实现的，通过实施反弧度法工艺，铸铁型材的鼓肚现象得到有效。但由于在率次实验过程中，刚开始生产铸铁型材时的拉拔速度比较慢、拉拔周期较长，使铸铁型材在结晶器的停留时间过长，导致在扁平方向上铸铁型材顶部略微向下凹，当拉拔参数调整合适时，下凹及鼓肚现象基本消失。对于矩形或异形截面型材而盲，是指与之截面积相当的圆形型材的 直径(简称为换算直径，以下同)：对于宽厚比大于5的板材，指型材厚度的2倍。 2球铁型材的抗拉强度和伸长率 同一牌号，不同直径或不同截面尺寸球铁型材的抗拉强度和伸长率应符合表3的规定。 表3球铁型材的小抗拉强度和伟长率 型材尺寸 30≤D≤120 120<D≤300 牌 号 抗拉强度 伸长率 抗拉强度 伸长率 MPa (％)